pe鋼絲網(wǎng)骨架管試壓流程：

　　pe鋼絲網(wǎng)骨架管進行試壓操作主要是確保該管材在安裝后，能夠承受一定壓力穩(wěn)定使用，從而才能確保后期使用時不會在短期內(nèi)出現(xiàn)問題。

　　1、壓力表應(yīng)分別安裝在復(fù)合管進水口、末端和處，以處壓力為準，若pe鋼絲網(wǎng)骨架管處不能安裝壓力表，則根據(jù)落差計算出處壓力，升壓過程中，壓力表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓;

　　2、分級升壓，每升一級檢查支墩、管道及界面，無異?，F(xiàn)象再繼續(xù)升壓。水壓實驗時，嚴禁對鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管及接口等部位進行敲打或修補;

　　3、試驗壓力應(yīng)不超過pe鋼絲網(wǎng)骨架管壓力，升到壓力后保持恒壓1h條件下，檢查管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象，為保持管道內(nèi)壓力，可向管內(nèi)補水。

鋼絲網(wǎng)骨架管的瑕疵應(yīng)該怎樣處理：

　　1、檢查鋼絲網(wǎng)骨架管管材的成型模具是否通暢，是否溫度過高。

　　2、減少鋼絲網(wǎng)骨架管的注速進行消除表面瑕疵，一般情況下，減小注射壓力和流量可以得到適量值，極大的減小瑕疵的出現(xiàn)。

　　3、鋼絲網(wǎng)骨架管管材的表面出現(xiàn)瑕疵，也許是原料的的鋼化不夠，如果在成型時溫度不夠，容易將冷料打在復(fù)合管上，導(dǎo)致復(fù)合管的表面出現(xiàn)“蝴蝶斑”。

　　所以只有在生產(chǎn)的各個步驟上嚴格把關(guān)，將上述幾點事項結(jié)合起來，并在使用過程中注意使用規(guī)范，才能夠有效的預(yù)防瑕疵的出現(xiàn)，從而杜絕鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管一些不可抗拒的損壞。

鋼絲網(wǎng)骨架管的運輸注意事項有哪些？

　　鋼絲網(wǎng)骨架管廣泛應(yīng)用于各種運輸行業(yè)，比如有氣體，液體水資源等等，鋼絲網(wǎng)骨架管的牢固性以及可靠性很強，但在運輸儲放的時候還是需要特別注意，防止出現(xiàn)管道運輸過程中出現(xiàn)損毀，從而導(dǎo)致后期使用過程中出現(xiàn)問題，下面講一下鋼絲網(wǎng)骨架管的運輸注意事項有哪些：

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架管搬運時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。

　　2、管材搬運時一定要采用軟保護吊裝帶進行裝卸，吊裝應(yīng)吊2點，使撓度變形不宜過大。

　　3、寒冷天搬運鋼絲網(wǎng)骨架管時，嚴禁劇烈撞擊。

　　4、存放復(fù)合管時，應(yīng)按不同規(guī)格、不同連接形式分類堆放，并做好標(biāo)識，以便于管理和使用。

　　5、存放場地應(yīng)干凈平整，逐層疊放整齊，并固定牢靠，堆放高度不宜超過1.5m。

　　6、管材在室外臨時堆放，應(yīng)該避免露天暴曬、雨淋、積雪，應(yīng)根據(jù)冬季溫差選擇不同保溫作用的遮蓋物，遮蓋物應(yīng)遮蓋住所有管材外漏部分，防止空管通風(fēng)受凍。