疊片式污泥脫水機(jī)的工作原理：由固定環(huán)，游動(dòng)環(huán)相互層疊加，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進(jìn)過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實(shí)現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動(dòng)環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

疊片式污泥脫水機(jī)的工作性能和優(yōu)勢，污泥脫水機(jī)是針對(duì)各種情況的污泥的一個(gè)專用的機(jī)器，因?yàn)楝F(xiàn)在的污泥里頭包含了很多不同的東西，傳統(tǒng)的設(shè)備很難有一個(gè)很好的效果，所以現(xiàn)在的污泥脫水機(jī)全新分離技術(shù)：采用螺旋壓力與動(dòng)靜環(huán)的結(jié)合作業(yè)，形成了濃縮、脫水一體化的新式分離程序，為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種先進(jìn)的脫水模式選擇，所以出現(xiàn)了污泥脫水機(jī)不但在市場上非常的受歡迎，國家也是非常的支持。疊片式污泥脫水機(jī)第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是節(jié)能、節(jié)水：由于動(dòng)靜環(huán)連續(xù)作業(yè)能達(dá)到筒體內(nèi)自潔的作用就搞定了過濾間隙不易堵塞的目的，換掉了老一代濾布、帶式濾板的高壓清理，大大省下了工業(yè)用水（單機(jī)省水13000噸/年）。主螺旋軸低速作業(yè)（3-5轉(zhuǎn)/分）低速降低了設(shè)備的作業(yè)磨損，延長了設(shè)備的使用程度。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr，單機(jī)省電能到50000度/年。處理量翻番：第二代脫水機(jī)處作業(yè)較脫水機(jī)翻了兩倍。一臺(tái)303機(jī)組能搞定1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量（120-150噸）并可配套設(shè)計(jì)污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。

疊螺式污泥脫水機(jī)基本上都是電控柜，能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)無人的狀況下，連續(xù)作業(yè)。它的主要作業(yè)原理便是，利用泡藥機(jī)、進(jìn)泥泵、加藥泵等這些進(jìn)行連動(dòng)。并且重要的是，這種機(jī)械平常的保護(hù)時(shí)間不長，保護(hù)作業(yè)程序還比較簡單。

疊螺式污泥脫水機(jī)體悉數(shù)用的不銹鋼原料，不銹鋼原料的特色便是經(jīng)用的很。所以這種機(jī)械的壽數(shù)都比較長，并且如果真的要替換的話，也便是換一點(diǎn)螺旋軸和游動(dòng)環(huán)這類的零部件。而事實(shí)上，疊螺式污泥脫水機(jī)廠家這些零部件的替換頻率并不大。疊螺式污泥脫水機(jī)具有自我清潔的功能，這樣的話就確保了平常不太容易發(fā)生阻塞的狀況。尤其是一些有油的污泥處理的話，其效果還十分不錯(cuò)。

污泥在濃縮部通過重力濃縮后，被運(yùn)輸?shù)矫撍?，在行進(jìn)的過程中跟著濾縫及螺距的逐步變小，以及背壓板的阻撓作用下,產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，到達(dá)充沛脫水的意圖。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推進(jìn)污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時(shí)，也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)打掃濾縫，避免阻塞。

    污泥是污水處理廠以及污水站污水處理后的必定產(chǎn)品，未經(jīng)過很好處理處置的污泥進(jìn)入環(huán)境后，將會(huì)直接給水體和大氣帶來二次污染，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類的活動(dòng)也將構(gòu)成了嚴(yán)重的要挾。因而，污泥在處理上是十分穩(wěn)重的，污泥在處理上可分為污泥脫水機(jī)工藝與污泥干化工藝兩種，以下首要介紹不同類型的污泥脫水機(jī)的各自優(yōu)勢。

污水處理廠的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。

離心式：三種污泥均能適應(yīng)，但耗能高、高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致噪音大。

濾帶式：適應(yīng)物化污泥，且濾餅含水率低，對(duì)混合污泥和生化污泥的適應(yīng)性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，修理雜亂。

疊螺式污泥脫水機(jī)：以日式樣機(jī)為代表的脫水機(jī)國內(nèi)以推廣應(yīng)用了3-4年，缺點(diǎn)是產(chǎn)值偏低。

疊螺壓濾機(jī)成啟動(dòng)準(zhǔn)備和聯(lián)動(dòng)運(yùn)行前操作:1.供污水處理使用的絮凝劑藥液預(yù)先配置完畢。2.檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。3.各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進(jìn)液閥開;噴淋進(jìn)水閥開;排污底閥關(guān)) 。4.外部電源應(yīng)正確連接。5.檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動(dòng)的應(yīng)重新擰緊，推上電源閘刀開關(guān)至ON狀態(tài)。6.電氣操作箱內(nèi)總電源開關(guān)推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點(diǎn)是否有異常情況，確認(rèn)正常后推上220V控制電源開關(guān)。7.檢查脫水機(jī)本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確(正確轉(zhuǎn)向?yàn)閺臑V餅排出方向看是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向)，否則，將會(huì)出現(xiàn)破損或故障。8.將藥注泵控制開關(guān)開啟，檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。9.檢查混合攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常，使絮凝劑與污水充分?jǐn)噭蚍磻?yīng)。10.將污泥泵控制開關(guān)開啟，檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。

上述各部位動(dòng)作均正常投入后，觀察混合反應(yīng)槽內(nèi)礬花凝結(jié)情況，調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶;觀察污泥出口端污泥含水，調(diào)節(jié)背壓板間隙，同時(shí)觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機(jī)型相匹配。禁止超負(fù)荷運(yùn)行，在手動(dòng)運(yùn)行正常后，可轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。