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對于機械密封件的沖洗常見的有三種方法:
種,外部沖洗外部沖洗是工藝系統(tǒng)中選擇一種壓力高于密封介質(zhì),溫度低于機械密封件介質(zhì),且比較清凈的液體作沖洗液,對密封腔進行沖洗,要求所選沖洗液進入介質(zhì)中后不影響產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量.外部沖洗是沖洗中使用的一種方法,常用在含有顆粒及較多雜質(zhì)的介質(zhì)密封處,另設(shè)沖洗液系統(tǒng),設(shè)備復(fù)雜,增加成本,僅用在介質(zhì)密封要求極嚴(yán)格處,從工藝系統(tǒng)中選擇恰當(dāng)沖洗液,是外加沖洗簡便可靠的方法,但就是要密封介質(zhì)所在工藝系統(tǒng)中有可選擇的沖洗液才行.采用外部沖洗,只要沖洗液選擇得當(dāng),結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,可大大提高機械密封壽命.
第二種,自身沖洗自身沖洗指的是介質(zhì)由泵的出口或高壓端引入,沖洗摩擦副后直接進入泵腔.自身沖洗的方法為簡單,但只能用在介質(zhì)比較清凈的情況下.
第三種,反向沖洗
所謂的反向沖洗就是將密封腔中介質(zhì)引出到泵進口端,密封腔中介質(zhì)不斷更新,防止介質(zhì)中顆粒,雜質(zhì)沉淀,使摩擦副過早破壞.
機械密封件要求靜環(huán)、動環(huán),具有良好的耐磨性,動環(huán)可以在軸向靈活地移動,自動補償密封面磨損,使之與靜環(huán)良好地貼合;靜環(huán)具有浮動性,起緩沖作用。為此,密封面要求有良好的加工質(zhì)量,保證密封副有良好的貼合性能。構(gòu)成機械密封的基本元件有靜環(huán)、動環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈、軸套密封圈等。4、對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面。
彈性元件(彈簧、波紋管)主要起預(yù)緊、補償和緩沖的作用,要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦和動環(huán)等的慣性,保證端面密封副良好的貼合和動環(huán)的追隨性,材料要求耐腐蝕、耐疲勞。
輔助密封(o型圈、V型圈、U型圈、楔型圈和異型圈等)主要起靜環(huán)和動環(huán)的密封作用,同時也起到浮動和緩沖的作用。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性,靜環(huán)有一定的浮動性,動環(huán)的密封元件能保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動環(huán)的浮動性。材料要求耐熱等。4、沖洗壓力發(fā)生波動會引起密封失效,沖洗壓力必須比密封腔壓力高一些,啟用裝在泵前的電磁閥和開關(guān)可保證沖洗中的殘留物在泵啟動前或停車后沖干凈,如使用淬冷的方法來控制溫度,一定要維持密封腔的壓力。