如何計算色母的使用成本？核算色母上色的成本時應(yīng)扣除色母自身的分量。舉例如下:100公斤塑料樹脂中參加2公斤色母，這時候總分量現(xiàn)已為102公斤，假定樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因運用色母而添加的成本為：2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元換算成每100公斤塑料制品中因運用色母而添加的成本為:20元/102公斤×100公斤=19.61元。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應(yīng)在挑選色料種類時引起滿足的注重。

色母粒的生產(chǎn)，離不開載色體樹脂，樹脂不僅是顏料的載體，也是顏料潤濕分散的重要一環(huán)，正確的選擇合適的樹脂就尤為重要！

怎樣斷定色母的使用比例呢?對于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多運用這一比例；1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品；1:20用于較好的塑料制品,包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；通用色母相對來說比較簡單方便，但缺陷較多，主張我們選用專用色母。1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機。

之所以生產(chǎn)色母粒，一個很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性，所以整個色母粒的生產(chǎn)過程，都是圍繞顏料分散這個問題展開的。

專用色母的載體與制品的塑料種類相同，具有杰出的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地渙散于制品塑猜中。色母的運用份額可按選用比例進行選擇:1:100除非設(shè)備的混煉性十分好，不然簡單呈現(xiàn)顏料渙散不均勻的現(xiàn)象，一般不主張客戶運用這一份額。色母粒有利于堅持顏料的化學安穩(wěn)性，直接運用顏料的話，因為在儲存和運用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母粒后，因為樹脂載體將顏料和空氣、水分阻隔開來，可以使顏料的質(zhì)量長時間不變。我司大量色粉均從日本住友、德國拜耳、巴斯夫、科萊恩、瑞士汽巴、美國卡博特等國際公司進口，所有顏料均有SGS公司檢測的ROHS標準之報告，均通過FDA，務(wù)求讓客戶無后顧之憂。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產(chǎn)工藝意義重大。同一色料在不同樹脂中擴散性和上色力并不相同，所以在挑選色料時應(yīng)留意這一點。多功能色母粒包括：應(yīng)用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應(yīng)用于化纖面料的著色、、保溫、導電母粒等，應(yīng)用于塑料制品的著色、增韌母粒等。