螺桿料筒之間的磨料磨損是這樣發(fā)生的:當(dāng)某個零件的比較軟的基件被腐蝕或磨損后,剩下的比較硬的質(zhì)點(例如各種碳化物)便暴露在金屬表面.這些硬粒刨削和刮傷較軟的表面,或者象砂輪一樣地強烈滴摩擦著它們相對運動的表面,當(dāng)這些硬粒從基體上掉下來之后,不僅在螺桿料筒表面形成凹坑和凸起,而且掉下來的硬粒便象研磨時所用的研磨劑一樣,在螺桿和料筒之間產(chǎn)生了以進步的研磨作用,加速了螺桿料筒的損壞。

注塑機的漸變型螺桿多用于非結(jié)晶型塑料（如聚lv乙烯）的注塑成型。注塑機中的突變型螺桿，多用于結(jié)晶型塑料（如聚烯烴類和聚酰胺）的注塑成型。

螺桿把持要注意事項：螺桿的轉(zhuǎn)速：在擠出工作轉(zhuǎn)速的確定與擠出成型管材的規(guī)格大小緊密干系。轉(zhuǎn)速過高、原料擠轉(zhuǎn)出出料過快會產(chǎn)生較高摩擦熱，而使管材內(nèi)壁粗拙。以是一定要綜合各項因素來考慮。

做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。

緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。

采用監(jiān)測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。故障記錄是實現(xiàn)注塑機故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進行故障分析、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整正確。注塑機維修工人在現(xiàn)場進行檢查和故障修理后，應(yīng)按照“注塑機故障修理單”的內(nèi)容認(rèn)真填寫，車間機械員按月統(tǒng)計分析并報送注塑機管理主管。

螺桿頭處的流轉(zhuǎn)截面要合理。過小的流轉(zhuǎn)截面，會對物料的活動發(fā)生十分大的限流作用，發(fā)生很多的熱，影響工藝安穩(wěn)；過大的流轉(zhuǎn)截面，會影響止逆動作，降低止逆作用，然后降低計量的精度。

結(jié)構(gòu)中不能存在死點，避免發(fā)生物料分化和色彩條紋。

易替換。止逆環(huán)是受磨損十分嚴(yán)峻的零部件，磨損嚴(yán)峻后要及時替換，否則會影響止逆作用。

注塑機螺桿止逆環(huán)的首要功用是在注射時避免熔融物料回流，然后影響注射制品的質(zhì)量。因而設(shè)計時要把握住形成很多泄漏的兩個首要因素：閉合間隔和閉合時刻。