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濕式脫硫法工作原理
世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑,在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌,從而除去煙氣中的SO2。特點(diǎn)和用途:TLL系列立式脫硫泵為軸向吸入、單級(jí)單吸、離心式結(jié)構(gòu),該系列脫硫泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及所用材質(zhì)方面,綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)加以創(chuàng)新。這種工藝已有50年的歷史,經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后,技術(shù)比較成熟,而且具有脫硫(90%~98%),機(jī)組容量大,煤種適應(yīng)性強(qiáng),運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。
將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣,硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后,結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水,使其含水量小于10%,然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放,脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴,再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后,由煙囪排入大氣。所以必須要提高脫硫泵的密封技術(shù)以及抗振能力,提高運(yùn)行效率以及抗沖擊力。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸,吸收劑利用率很高,鈣硫比較低,脫硫效率可大于95%。
?脫硫泵產(chǎn)品特點(diǎn)
脫硫泵產(chǎn)品特點(diǎn)
產(chǎn)品特點(diǎn):
脫硫泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損,使用范圍十分廣泛。具有如下特點(diǎn):
結(jié)構(gòu)說(shuō)明
泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等)結(jié)構(gòu)不同外,其余部分結(jié)構(gòu)相似,采用同一系列的傳動(dòng)部分,下面按泵頭部分,軸封部分及傳動(dòng)部分,分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
泵頭部分
GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu),即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過(guò)流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力,采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造,垂直中開(kāi),用螺栓連接,后泵殼有止口與托架用螺栓連接,泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝,葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏,提高泵的壽命及效率。(8)開(kāi)啟盆液泵進(jìn)口閥,啟動(dòng)貧液脫硫泵,向脫硫塔打入脫硫液,并調(diào)節(jié)好液位。各型泵進(jìn)口均為水平方向,從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。
脫硫泵傳動(dòng)部分
傳動(dòng)部分
本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng),包括托架和軸承組件,泵軸直徑大,剛性好,懸臂短,在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用,能夠承受泵的1大軸向及徑向載荷,軸承采用鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,這種潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)在于:油膜強(qiáng)度高;油脂粘附性好,不易流失,使用時(shí)間較長(zhǎng);密封簡(jiǎn)單,軸承體兩端裝有密封端蓋,能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承。4、葉輪與前泵蓋(前護(hù)板)采用經(jīng)濟(jì)密封傾角,增強(qiáng)密封效果,減少?zèng)_刷磨蝕。
脫硫泵?優(yōu)良的耐腐蝕性
優(yōu)良的耐腐蝕性:該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有1機(jī)1溶劑,在20℃和90℃的80種有1機(jī)溶1劑中浸漬30d。外表無(wú)任何反常現(xiàn)象,其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。
無(wú)噪音:超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中1高值,消音性好,從而在輸送過(guò)程中1大限度的減小了液體流動(dòng)產(chǎn)生的噪音。
脫硫泵優(yōu)良的耐腐蝕性和無(wú)噪音