瓦型磨床冷卻過濾系統(tǒng)一般由梳齒分離器或磁性分離器、平床紙帶過濾機(jī)、水箱、污物箱、水泵、管路、冷卻裝置、油水分離裝置、曝氣增氧裝置、電控柜等組成。四、本磨床操作時(shí)僅需裝上坯件，卸下成品，每分鐘至少完成100件產(chǎn)品裝卸，每個(gè)操作工人可操作五臺磨床，每班單工序產(chǎn)量30000件左右(有的品種可完成50000件)，加工工時(shí)費(fèi)很低，比現(xiàn)有同類設(shè)備提高工效三至五倍。 冷卻液先經(jīng)分離器把鐵磁性雜質(zhì)分離出來，再經(jīng)過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后的冷卻液先經(jīng)風(fēng)冷卻器進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過油冷機(jī)進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)機(jī)床供液泵供給機(jī)床使用。瓦型磨床冷卻過濾系統(tǒng)一般也是幾臺磨床共用1套過濾冷卻系統(tǒng)，每臺磨床配1臺過渡水箱和提升泵，由提升泵把冷卻液提升到過濾冷卻系統(tǒng)進(jìn)行過濾冷卻。

換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為采用行程換向閥換向。利用工作臺上的行程擋塊推動(dòng)拔桿來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向。現(xiàn)在市場上的無速度傳感器矢量控制系統(tǒng)在低速時(shí)都是開環(huán)系統(tǒng)，只適合用于平面磨床無長期低速運(yùn)行工況，且高速時(shí)調(diào)速精度要求不高的場合。工作臺慢速運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)換向閥到達(dá)中間位置，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時(shí)，液壓缸兩腔沒有液壓力推動(dòng)，都會使工作臺運(yùn)動(dòng)停止，因而換向閥不能到達(dá)另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點(diǎn)”;金機(jī)通提示當(dāng)工作臺高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋塊推動(dòng)拔桿使換向閥變換方向非?？?，液壓缸的一腔壓力突然由工作壓力p降低到0另一腔則由0突然上升到p這就出現(xiàn)了極大的換向沖擊。目前這種系統(tǒng)應(yīng)用在小型磨床上的比較多。

磨床的詳細(xì)操作規(guī)程

　　1.磨床開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機(jī)床。

　　2.作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。

　　3.磨床作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

　　4.開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。

　　5.作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。

　　6.安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時(shí)，必須用冷卻液。

磨床的詳細(xì)操作規(guī)程

　　1.檢查工件、裝卸工件、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停車進(jìn)行。

　　2.不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。

　　3.電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時(shí)，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時(shí)，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

　　4.磨床砂輪接近工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，砂輪未離開工件時(shí)，不準(zhǔn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5.磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破損。

　　6.磨床磨削過程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入，油缸內(nèi)進(jìn)入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過60℃。因?yàn)槿绻矫婺ゴ驳膭傂员葍r(jià)差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。