橡膠粘合劑雙錐螺旋混合機,橡膠硫化劑螺帶混合機,白炭黑分散劑高速混合機

一、濕法混合制粒機設備改進

江蘇博鴻提供一種新型濕法混合制粒機，不僅能夠有效提高物料的混合效果和混合效率，而且能夠有效提高制粒效率。各機型特點如下：SMG-50型濕法制粒機：攪拌槳和制粒刀均雙速驅(qū)動，采用按鈕操作模式，操作直觀，維護簡單方便。濕法混合制粒機包括基座、料缸、攪拌機構(gòu)和制粒機構(gòu)，料缸上設有缸蓋，缸蓋上設有進料斗和進液裝置攪拌機構(gòu)包括設置在料缸底部的攪拌槳和用于驅(qū)動所述攪拌槳轉(zhuǎn)動的攪拌驅(qū)動機構(gòu)，制粒機構(gòu)包括設置在料缸一側(cè)的制粒刀具和用于驅(qū)動制粒刀具轉(zhuǎn)動的制粒電機，制粒電機的輸出軸與制粒刀具的轉(zhuǎn)軸傳動連接；

攪拌槳包括槳，槳上環(huán)形均布設有槳葉，槳葉包括與缸蓋底部貼合的槳葉底片和設置在所述槳葉底片上方的推料片，槳葉底片和推料片均呈弧形；

制粒刀具的轉(zhuǎn)軸上間隔安裝設有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本體，刀片本體的中部設有安裝部，安裝部上環(huán)形均布設有刀片部，安裝部上設有與制粒刀具的轉(zhuǎn)軸配合的安裝孔，刀片部包括與安裝部一體成型的刀背和安裝在所述刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向所述刀背內(nèi)凹的圓弧形。推料片的高度與所述槳葉底片厚度之比為3-6。一、濕法混合制粒機設備概述高位濕法混合制粒機是制藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中普遍使用的工藝設備之一。料缸的底部設有冷卻腔，冷卻腔上設有冷卻液入口和冷卻液出。料缸與制粒機構(gòu)相對的另一側(cè)設有出料機構(gòu);出料機構(gòu)包括設置在料缸上的出料口，出料口外設有出料罩，出料罩內(nèi)安裝設有出料氣缸，濕法混合制粒機出料氣缸的活塞桿上設有與所述出料口配合的出料片。出料片的弧度與所述料缸的弧度相等。制粒刀具的轉(zhuǎn)軸的徑向視圖上，刀片部相對于所述安裝部朝向料缸的中心所在側(cè)折彎、并在刀片部與所述安裝部之間形成夾角。制粒刀片的所述夾角均大于90°并小于180°。濕法混合制粒機刀背的寬度小于所述安裝部寬度的一半。

稀土金屬螺帶混合機,混合稀土金屬高速混合機,稀土合金高速混合機,磁材高速混合機,工業(yè)草酸高速混合機

一、濕法制粒機設備優(yōu)勢

江蘇博鴻為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠?qū)?nèi)部 進行徹底清洗且清洗操作便捷的濕法混合制粒機包括由多個立柱支撐的箱體，在箱體的底壁中心設有軸套，在軸套內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的上端安裝固定有多個沿周向等角度間隔分布的攪拌葉片，在箱體的下方設有轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動裝置;還包括帶有切割葉片的切割輪，其輪軸由設置在箱體側(cè)壁上的軸套穿出 并采用切割電機驅(qū)動;在箱體側(cè)壁的底部設有排料口，在排料口上對接安裝有卸料絞龍，在 卸料絞龍的外端設有卸料電機;在卸料絞龍的下方設有振動篩，卸料絞龍底部的出口連通 至振動篩的入口；在箱體的外壁上還安裝固定有豎直的中心桿，在中心桿的頂部設有套筒， 在套筒上設有橫梁，在橫梁的底部安裝固定有箱蓋，在箱蓋的中心設有清洗管路，在清洗管 路的下端安裝有旋轉(zhuǎn)噴頭，在箱蓋的邊緣位置設有粘結(jié)劑管路，在粘結(jié)劑管路的下端安裝 有噴嘴;在箱體側(cè)壁的底部、排料口橫向正對的位置設有風淋管路，在風淋管路的內(nèi)端設有壓縮氣噴頭。另外，在藥品生產(chǎn)中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝，而傳統(tǒng)的高效濕法制粒機中的攪拌存在缺陷，在攪拌的過程中，各種成分之間混合的不夠均勻，從而嚴重影響了藥品的質(zhì)量。

江蘇博鴻濕法制粒機優(yōu)點和積極效果是:結(jié)構(gòu)設計簡單合理的濕法混合制粒機，與現(xiàn)有的濕法混合制粒機設備相比，通過在箱體側(cè)壁的底部設置卸料絞龍，實現(xiàn)了便捷自動且快速的卸料。⑤所制顆粒結(jié)實，滾圓，顆粒粒徑均勻，產(chǎn)品收率極高，混合制粒一步完成，提高效率4-5倍。通過在卸料絞龍的后方設置振動篩，實現(xiàn)了對制粒完成后的混合料的自動篩分，便捷快速地將粒徑合適的粒料篩選出來，并及時 將不符合的原料重新投入制粒生產(chǎn)過程。通過在箱蓋的中心設置清洗管路并在其底端設置 旋轉(zhuǎn)噴頭，同時在箱體側(cè)壁底部排料口對正的位置設置帶有壓縮氣噴頭的風淋管路，實現(xiàn) 了在單次制粒加工完成后通過頂部的高壓噴淋清洗和底部的高壓空氣吹淋相結(jié)合的徹底 清洗，清洗后箱體內(nèi)部相對潔凈，不會有殘留粘結(jié)劑和原料粉末，保證了下一次制粒加工不受污染，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

磷酸鐵鋰濕法制粒機,三元材料濕法混合制粒機

一、濕法制粒機產(chǎn)品說明：

適用于化工、食品等行業(yè)中粉與粉之混合、粉與粘合劑之造粒。濕法制粒機已通過省級新產(chǎn)品鑒定，并通過歐盟CE標志認證。

二、濕法制粒機性能特點：

1.整機由可編程序控制（人機界面--選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。

3.轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動清洗功能。

4.圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。

5.鍋蓋自動開啟、關(guān)閉，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。

6.帶漿葉升降系統(tǒng)，更有利于漿葉和鍋體清洗。

三、濕法制粒機工作原理：

1.整個過程由混合、制粒兩個工序組成。

2.粘合劑從錐形料斗進入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，同時物料沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。壓縮空氣均是通過過濾和消毒的干凈空氣，并且在整個制粒工作中，壓縮空氣不能停止。然后，開啟出料門，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動出料斗。

3.團粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。

玉米淀粉濕法混合制粒機,木薯淀粉濕法混合制粒機

一、濕法制粒機工作原理：

1.整個過程由混合、制拉兩個工序組成。

2.粘合劑從錐形科斗進入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，同時物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。每次開機前，首先要檢查攪拌軸和密封壓蓋處是否有壓縮空氣流出，如沒有，則不能夠開機工作。然后，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推動出科斗。

3.團粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強制擠壓而成拉，而是通過制粒力的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。

濕法制粒機應用范例：

1.粉與粉之混合（均勻）

2.粉與粘合劑之造粒（生產(chǎn)至密顆粒）