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污物可大體分兩大類:
一類是無機(jī)污物,包括磨料顆粒、空氣中的沙塵及不銹鋼屏風(fēng)粉末等。另一類是有機(jī)污物,包括動(dòng)植物油脂、礦物油脂、混合油脂、熱粘附物及拋光膏殘?jiān)取4送?,潮流影響設(shè)計(jì)變化,除了不同面板款式,在面板經(jīng)過真空物理漸鍍(pvd)后,鍍鈦板也有新的風(fēng)貌呈現(xiàn)。電鍍時(shí),即使是微量的污物層殘留于表面,也會(huì)造成鍍層結(jié)合不牢及剝落等缺陷,所以污物層務(wù)必除凈,這一工序稱為除油。
總的來說就是要注意避免制作過程中表面要清理,同時(shí)也要注意盡量保持制作過程中的空氣質(zhì)量,避免在一些粉塵、灰塵比較多的地方做鍍鈦加工。
真空鍍工藝流程:
1.將爐內(nèi)雜質(zhì)氣體抽凈,真空度達(dá)到10-2Pa——10-4Pa;
2.充入惰性氣體(氮?dú)?、氣等)?
3.將充入的氣體經(jīng)高壓直流電產(chǎn)生離子,對(duì)基材表面進(jìn)行離子轟擊,起到對(duì)板材表面濺射清洗作用,使膜層附著強(qiáng)度大大加強(qiáng),后面鍍膜上色容易,杜絕了掉鈦現(xiàn)象,板面干凈明亮;
4.接通蒸發(fā)源交流電源,蒸發(fā)料粒子熔化蒸發(fā),進(jìn)入輝光放電區(qū)并被電離。帶正電荷的蒸發(fā)料離子,在陰極吸引下,隨同離子一同沖向工件,當(dāng)拋鍍于工件表面上的蒸發(fā)料離子超過濺失離子的數(shù)量時(shí),則逐漸堆積形成一層牢固粘附于工件表面的顏色鍍層;
5.放氣出爐,完成成品操作。