混合和制粒技術(shù)對燒結(jié)料的影響

燒結(jié)混合料制料后形成的人造小球的結(jié)構(gòu)和粒度組成必須與現(xiàn)有的燒結(jié)工藝制度相匹配, 否則將直接影響燒結(jié)過程和燒結(jié)礦的質(zhì)量。燒結(jié)料層的透氣性對控制燒結(jié)礦的特性和產(chǎn)量起著極其重要的作用, 因?yàn)榱蠈油笟庑缘暮脡臎Q定著通過料層的氣體流量的大小, 從而對料層中的熱分布曲線起著控制性的作用。在恒定的輸出速率下進(jìn)行大量切粒測試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實(shí)踐粒料溫度。而料層透氣性的主要因素是混合料的水分和制粒小球的結(jié)構(gòu)與粒度組成。

料層透氣性對燒結(jié)過程的熱傳遞, 乃至對燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量和能耗都起著極其重要的作用。不同的制料條件所制備出的制?；旌狭? 其結(jié)構(gòu)特性亦不相同。試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)際都表明. 制?；旌狭咸匦詫油笟庑杂腥缦轮T方面的影響。

( 1 ) 混合料層點(diǎn)火前的透氣性與制粒的平均粒度有關(guān), 一般認(rèn)為鐵精礦混合料的合理粒級為3～lmm 部分高干50%. 粒級不宜過粗, 不超過6mm。

若制粒粒級偏大, 重直燒結(jié)速度過高, 成品率及機(jī)械強(qiáng)度都偏低。

( 2) 后加焦炭制粒的混合料點(diǎn)火前透氣性較高, 這是由于加焦炭之前水分的配比量

較大, 但在燒結(jié)過程中, 這種后加焦炭的混合料的透氣性比起焦炭與其他原料同時(shí)混合制料的混合粒的透氣性要差得多。

( 3 ) 使用較大顆粒的焦炭和石灰石可改善點(diǎn)火前和燒結(jié)期間料層的透氣性。

( 4 ) 當(dāng)混合料中熔劑總量(SiO2 CaO)不變時(shí), 其堿度與焦炭含量對燒結(jié)期間和燒結(jié)完成料層的透氣性影響很小。

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塑料造粒機(jī)常見故障——摩擦離合器故障

原因分析：　1.主電動機(jī)啟動電壓過低?！　?.摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高;　　3.摩擦離合器的速度差過大　　

解決措施：主電機(jī)啟動時(shí)，應(yīng)避開用電高峰，減少喂料負(fù)荷量，重新啟動的間隔時(shí)間短為30分鐘;在夏季時(shí)，反覆兩次以上啟動主電機(jī)時(shí)，更應(yīng)延長間隔時(shí)間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡。2、用戶可通過縱向或橫向的比較來挑選性能參數(shù)優(yōu)良、有效的塑料造粒機(jī)。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。　　

塑料造粒機(jī)操作安全——使用時(shí)需要注意

使用時(shí)需要注意：

1、接通電、水、并檢查連接是否正常，如有異常請及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員檢修。

2、檢查加溫線路是否有問題，打開加溫系統(tǒng)，按照各種塑料的熔化溫度給造粒機(jī)模頭、整個(gè)機(jī)器主輔機(jī)加溫。

3、打開主機(jī)電動機(jī)、將配好的塑料緩慢加入造粒機(jī)料斗里注意觀察，主機(jī)出料時(shí)候，打開輔機(jī)，觀察負(fù)載情況，輔機(jī)出絲進(jìn)入切粒機(jī)時(shí)候調(diào)節(jié)切粒機(jī)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速達(dá)到與造粒機(jī)出絲同步的效果才行，再觀察塑料顆粒是否達(dá)標(biāo)。