人員出入管理  

A、 人員的進入  

1、潔凈區(qū)人員進入潔凈區(qū)之前把外套脫去換上白色工作服再通過通道換鞋柜坐在柜上進行換室內(nèi)鞋操作。換好室內(nèi)鞋后如需進入潔凈室則進入一更室內(nèi)如需在非潔凈區(qū)內(nèi)操作則直接通過走廊在非潔凈區(qū)內(nèi)工作。男生進入男更衣室女生進入女更衣室。凈化工程是一項系統(tǒng)而復(fù)雜的工作，除了各工種、各專業(yè)的共同參與外，也離不開各種凈化設(shè)備，在某些時候凈化設(shè)備的好壞會關(guān)系到凈化工程的成敗。

2、一更室的換潔凈鞋步驟如下先打開門進入后立即關(guān)上門把室內(nèi)鞋脫下后放靠入口的鞋柜內(nèi)雙腳不要著地把凈化區(qū)專用鞋穿上再把手清洗干凈并烘干。準備進入第二更室進行換潔凈服。

3、二更室的換衣步驟如下打開門進入后立即關(guān)上門從衣柜內(nèi)取出無塵衣和無塵口罩手套穿上后進入緩沖間。  

4、緩沖間的步驟如下打開門進入后立即關(guān)上門把手放在手消毒器上進行消毒只要是露出潔凈服的手的部位均要噴到消毒液手消毒完成后然后通過潔凈走道進入各自的生產(chǎn)操作區(qū)域。  

山東康德萊凈化工程有限公司多年致力于空調(diào)潔凈技術(shù)的開發(fā)與研究。主要從事于醫(yī)行業(yè)、食品行業(yè)、藥品行業(yè)、電子行業(yè)的局部環(huán)境的無塵和無菌環(huán)境的設(shè)計、安裝和檢測等業(yè)務(wù)以及家庭和工作環(huán)境的新風(fēng)凈化系統(tǒng)的集設(shè)計、制造、安裝、維護、保養(yǎng)于一體的大型專業(yè)工程設(shè)計安裝的專業(yè)凈化工程公司。同時，其強氧化性使其能夠與甲醛（HCHO）、（C6H6）等羰基（碳氧）、烴基（碳氫）化合物發(fā)生反應(yīng)生成CO?、H?O、O2等，從而徹底上述有害裝修殘留物。

凈化車間是為了滿足生產(chǎn)工藝對于環(huán)境的要求，生產(chǎn)過程中需要對于溫濕度控制。利用凈化車間有效降低空氣中的灰塵，細菌等。并實現(xiàn)恒溫恒壓恒躁，提供良好的生產(chǎn)環(huán)境。

　　像在干燥的中藥生產(chǎn)中凈化車間的應(yīng)用十分廣泛，幾乎所有生產(chǎn)的工廠都應(yīng)用干燥設(shè)備。通過干燥的動物藥和植物藥中的水分降低，使霉菌，細菌的繁殖降低的程度；經(jīng)干燥后的脆性要比未經(jīng)干燥時增加許多，易與粉碎；實驗室基于建設(shè)數(shù)家實驗室的經(jīng)驗，深刻理解實驗室建設(shè)的真是需求，利用自身實驗室施工技術(shù)，設(shè)計建設(shè)裝修等優(yōu)勢，為您打造能凸顯行業(yè)專業(yè)優(yōu)勢的實驗室，同時給實驗室工作者更為安全的工作環(huán)境。干燥后的產(chǎn)品穩(wěn)定性比濕物料好，易于保藏，不至于使產(chǎn)品分解或變質(zhì)；由于干燥與中藥生產(chǎn)的關(guān)系密切，因此干燥的好壞，將直接影響產(chǎn)品的使用，質(zhì)量和外觀等；在中藥的生產(chǎn)過程中，根據(jù)所采用的標準和生產(chǎn)工藝不同，干燥器的型式也各不相同。選用干燥器時要求：必須滿足干燥產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

十萬級凈化車間標準：

1．塵粒大容許數(shù)（每立方米）；

2．大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得逾越3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得逾越20000個；

3．微生物大容許數(shù)；

4．浮游菌數(shù)不得逾越500個每立方米；

5．沉隆菌數(shù)不得逾越10個每培養(yǎng)皿。

6．壓差：一樣潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不一樣潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

第三，塵埃粒子的檢測方法。凈化車間塵埃粒子的監(jiān)測需要由質(zhì)檢部操作員執(zhí)行，在車間正常生產(chǎn)的前提下，每季度監(jiān)測一次，如果車間已經(jīng)停產(chǎn)，每半年監(jiān)測一次。塵埃粒子監(jiān)測時需要注意，只有車間溫度、濕度和壓差達到要求后才能進行。另外，在監(jiān)測采樣時需要注意：非單向流潔凈室，粒子計數(shù)器的采樣管口宜向上；風(fēng)機、電機，選用高壓低噪的小型風(fēng)機，風(fēng)機與箱體的連接采用軟連接，電機及風(fēng)機均應(yīng)采取減振措施。采樣點應(yīng)盡量避開回風(fēng)口；測試人員應(yīng)站在采樣口下鳳處，并盡量減少活動；采樣過程中應(yīng)采取必要措施防止過程污染。