加工廠有機(jī)廢氣異味處理方法

加工廠有機(jī)廢氣異味處理方法 UV光催化工藝，也稱之為光離復(fù)合型工藝，使用該工藝的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，是使用了高能臭氧UV紫外線光束拆分氣體中的氧原子帶來游離氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡，故此需與氧原子結(jié)合，從而帶來臭氧。臭氧對紫外線光束照射拆分后的有機(jī)化合物呈現(xiàn)出較強(qiáng)的氧化作用，對惡臭味氣休以及它刺激性異味有較好的清除作用。使用UV光束裂解惡臭味氣休中細(xì)菌的分子鍵，毀壞細(xì)菌的核酸，再利用臭氧完成氧化反應(yīng)，充分做到有機(jī)廢氣處理中的脫臭及殺菌的目地。 按照實地加工廠廢氣處理設(shè)備的運(yùn)作檢測狀況來說，整套設(shè)備對VOCs的清除速率可做到95%，對臭氣濃度的去除率可做到99.4%.

注塑車間廢氣處理用什么設(shè)備好?

注塑車間廢氣處理用什么設(shè)備好？ 注塑車間主要有小分子塑料揮發(fā)物、脫模劑小分子、潤滑劑小分子、增塑劑小分子、穩(wěn)定劑小分子、光亮劑小分子、填料小分子、粉塵污染，河北廣綠環(huán)保設(shè)備有限公司采用活性炭吸附設(shè)備有效解決注塑車間的廢氣問題。 活性炭吸附塔，是一種經(jīng)濟(jì)實用型有機(jī)廢氣的凈化與治理裝置;是一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品; 是一種被廣泛應(yīng)用于有機(jī)尾氣處理的傳統(tǒng)工藝，例如苯、醇、醚、烷、醛、酚、等等揮發(fā)性氣體，廣泛用化工、機(jī)械、印刷、橡膠、家具、機(jī)電、船舶、汽車、石油等行業(yè)?；钚蕴渴且环N黑色粉狀、粒狀或丸狀的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭，還含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細(xì)結(jié)構(gòu)，只是晶粒較小，層層不規(guī)則堆積。具有較大的表面積(500～1000㎡/克)。有很強(qiáng)的吸附能力，能在它的表面上吸附氣體，液體或膠態(tài)固體。對于氣、液的吸附可接近于活性炭本身的質(zhì)量的。 其吸附作用是具有選擇性，非極性物質(zhì)比極性物質(zhì)更易于吸附。在同一系列物質(zhì)中，沸點越高的物質(zhì)越容易被吸附，壓越大、溫度越低，濃度越高，吸附量越大，反之，減壓、升溫有利氣體的解吸。 采用吸附塔處理，技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果好的工藝方法。同時針對不同工藝生產(chǎn)中所排放的廢氣特性，如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關(guān)參數(shù)，在廢氣設(shè)備進(jìn)口部分內(nèi)置或增設(shè)冷卻器、過濾器等預(yù)處理裝置或功能段。很好的保護(hù)了吸附段，確保吸附塔在狀態(tài)下運(yùn)行，吸附，滿足國家環(huán)保要求。

廢氣處理設(shè)備的選擇及使用時注意事項

廢氣處理設(shè)備的選擇及使用時注意事項 ( 1) 某些氣體的處理可采用單元處理工藝，各種單元處理工藝適合于不同的處理對象。含有粒子污染物的氣體常采用旋風(fēng)分離、過濾、靜電捕集和濕式洗滌;硫氧化物處理常采用吸收和吸附; ( 2) 對于中小型鍋爐煙氣的處理，可以采用多管旋風(fēng)除塵 噴淋脫硫工藝或采用濕式洗滌除塵器， 并向洗滌水中加入適量的加堿性吸收劑。 ( 3) 含高濃度有機(jī)廢氣處理，可以采用的方法處理。如晴裝置尾氣處理。 ( 4) 對于發(fā)電機(jī)組煙氣的處理，則可能選用濕式石灰石、石膏法或爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫靜電除塵等工藝組合工藝組成。 ( 5) 催化裂化催化劑再生煙氣的處理，建議要用以下三種組合工藝： a) 再生器吸附脫除SOx、CO鍋爐靜電除塵; b) 再生器吸附脫除SOx、NOx、CO鍋爐靜電除塵; c) CO鍋爐靜電除塵濕式洗滌吸收脫硫。

工業(yè)廢氣治理中催化燃燒設(shè)備怎么設(shè)計

工業(yè)廢氣治理中催化燃燒設(shè)備怎么設(shè)計 催化燃燒設(shè)備主要應(yīng)用于工業(yè)廢氣、粉塵等的處理工程，避免環(huán)境污染，且減少設(shè)備運(yùn)行成本。現(xiàn)在很多化工企業(yè)在工業(yè)廢氣治理中會選擇催化燃燒設(shè)備，由于企業(yè)不同所以對于設(shè)備的設(shè)計要求有所差異，那催化燃燒設(shè)備設(shè)計要求包括哪些內(nèi)容呢？ 1、要處理的廢氣量應(yīng)盡可能減少，以降低設(shè)備的投資和運(yùn)行成本。例如，它與活性炭吸附和解吸裝置一起使用?；蛘邚脑搭^上改善通風(fēng)設(shè)施。 2、如果揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃度很高，必須小心確保催化劑不會過熱，并控制管道氣流中揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃度不超過安全水平。 3、進(jìn)入催化劑床的廢氣溫度必須略高于催化反應(yīng)的起燃溫度，以確保反應(yīng)。不完全燃燒會導(dǎo)致其他污染物的產(chǎn)生，這些污染物甚至比原始廢氣更有害。 4、如果廢氣中含有鹵素或硫化合物，應(yīng)洗滌處理過的凈化氣體以去除酸性氣體。有些催化劑甚至需要提前從廢氣中去除這些化合物。 5、為了確保催化劑溫度高于催化起燃溫度但低于650℃，應(yīng)首先確定離開催化劑床的合適出口溫度。對于燃燒輔助燃料的催化燃燒裝置，當(dāng)出口凈化氣體溫度過高時，應(yīng)考慮熱量回收。 6、所需催化劑的量主要取決于催化劑的類型、所需的凈化率、廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物的組成和反應(yīng)溫度。如果反應(yīng)器中的停留時間和空隙率已知，則可以確定所需催化劑的體積。 7、設(shè)計應(yīng)確保催化氧化器廢氣的流速和濃度盡可能保持恒定。例如，流速和濃度波動很大，特別是當(dāng)濃度過高時，會導(dǎo)致催化劑過熱，導(dǎo)致催化劑過早老化。 8、廢氣中含有的顆粒物質(zhì)會導(dǎo)致催化劑表面積碳，并由于不完全燃燒而被有機(jī)物覆蓋。因此，如果在系統(tǒng)設(shè)計過程中廢氣中存在顆粒物，應(yīng)在設(shè)備前端增加預(yù)處理設(shè)施。