鋼筋混凝土水泥管的分類與區(qū)別

鋼筋混凝土水泥管的分類與區(qū)別

分類：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管；自應(yīng)力鋼筋混凝土管。排水管廠家介紹的差異：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管蕞大工作壓力1.18mpa，管徑400-1400mm，管段長度5m；自應(yīng)力鋼筋混凝土管工作壓力0.4-0.1mpa，管徑100-600mm；預(yù)應(yīng)力和內(nèi)自應(yīng)力鋼筋混凝土管采用承插式橡膠環(huán)接頭；彎頭和錐形管采用專用鑄鐵或鋼管配件。

預(yù)應(yīng)力和自應(yīng)力鋼筋混凝土管具有良好的坑滲性和耐久性，施工安裝方便，水力條件良好。但是，由于它又重又脆，在搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁碰撞。按內(nèi)徑分類，按鋼筋混凝土管內(nèi)徑的大小不一樣，具體可分為三種類型，內(nèi)徑在400毫米以下的為小口徑管，內(nèi)徑為400至1400毫米的稱為中徑管，以及內(nèi)徑大于1400毫米的大口徑管道。

鋼筋混凝土管按承壓水壓力的不同可分為低壓管和壓力管，壓力管的具體工作壓力以MPa表示。混凝土強(qiáng)度等級按28天齡期試件抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值劃分，即標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的抗壓強(qiáng)度MPa值。

水泥管生產(chǎn)中導(dǎo)致露筋的原因？

水泥管生產(chǎn)中導(dǎo)致露筋的原因：

1、原因：水泥管廠介紹可能是鋼筋骨架偏長或安裝不到位；保護(hù)層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；鋼模跳動嚴(yán)重，產(chǎn)生塌漿，造成內(nèi)壁露筋；采用的水泥有快凝現(xiàn)象，造成往水泥管模具內(nèi)投料撒不開，物料不流動和分布不勻，產(chǎn)生表面蜂窩，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生露筋現(xiàn)象。

2、解決措施：鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)到位，避免堆層過多，受壓變形；應(yīng)該選用合適的保護(hù)墊層材料或墊層的數(shù)量，保護(hù)層應(yīng)符合要求；水泥管模具跳動大時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理；在炎熱天氣或使用有快凝現(xiàn)象的自應(yīng)力水泥生產(chǎn)時(shí)，盡量縮短攪拌時(shí)間和投料前的停放時(shí)間。在混合料攪拌上采用“預(yù)水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結(jié)速度。

水泥排水管出現(xiàn)露筋的情況是存在安全隱患的，因?yàn)檫@樣水泥管鋼筋的可用面積就減少了。很容易出現(xiàn)爆管的情況，影響水泥管的正常排水，這也是非常危險(xiǎn)的，所以水泥管廠發(fā)現(xiàn)露筋情況后要及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)的措施及時(shí)解決。

?承插式混凝土水泥管的施工方法

承插式混凝土水泥管的施工方法：

1、下管時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子的中心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運(yùn)管時(shí)，要防止管節(jié)接口受損。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時(shí)的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標(biāo)高，然后用管枕擊實(shí)。管節(jié)插入時(shí)，應(yīng)注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。

2、管道胸腔回填：材料選用粗黃砂或石屑滿溝槽進(jìn)行回填，回填高度與管子中心齊平，水泥管廠回填時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填，每層回填厚度約在250mm左右，并逐層灑水搗實(shí)，回填到管頂上50cm，以上部分采用砼路基段材料分層夯實(shí)回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填以防管子移動。

3、對有閉水檢驗(yàn)要求的管道，回填分兩次進(jìn)行，即近管子中間部位先回填，管子接口左右各留約0.5m，待閉水完成后，再按設(shè)計(jì)要求完成全部的回填工作，對無閉水要求的管道，可在管道鋪設(shè)完成后一次完成回填工作。溝槽回填土：溝槽回填完成后，水泥管廠即可進(jìn)行溝槽回填土，覆土?xí)r，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁帶水覆土。