全自動木門加工生產線成為2020產品

   疫情雖然肆，但在全國人民的共同努力下，已經逐漸被控制。雖然現(xiàn)在還有部分公司沒有復工，但大多都開啟了“閉門家中坐

，網上來辦公”的新型工作模式。很多門企已經籌備2020的生產方案，疫情控制雖然控制在望，但應該還有很多工人不能返程上班，這樣開工后即將面臨更加嚴峻的招工難問題，這就更需要智能化生產設備。特別是木門生產工藝，不但需要繁瑣的多道人工生產，更需要專業(yè)的技術工人。

   永恒去年剛推向市場的全自動木門加工生產線，又被客戶稱為木門加工中心。號稱一臺設備就可以門廠的神器。現(xiàn)在更加的受門

企老板的關注，近一段時間咨詢客戶特別多。全自動木門加工生產線采用數(shù)控控制方式，可對木門進行規(guī)方、各種孔槽的加工、門板造型雕銑等所有的工藝進行一次性完成，大大提高了生產效率和加工精度。更重要的是設備通過數(shù)字控制加工技術、信息識別技術、數(shù)據(jù)庫和網絡傳輸技術的集成，實現(xiàn)了木門加工的柔性制造，滿足了不同規(guī)格、造型的定制木門的連續(xù)自動加工要求，降低了勞動強度和生產成本，節(jié)省了生產場地，提高了生產效率和產品質量。

   永恒木門加工中心已經獲得了多項國家技術發(fā)明。通過去年的一年市場推廣，現(xiàn)在市場已經有眾多的客戶在使用。而隨著招

工難，生產任務緊，今年將會有更多的客戶引進這種智能化的數(shù)控木門加工生產線。

多功能木門加工中心調試都有哪些步驟？

雖然四軸木門加工中心在廠家經過72小時的連續(xù)運行測試后，發(fā)往客戶工廠，永恒技師會登門進行安裝、調試、培訓的。在調試

過程中也會著重告訴客戶應該注意那些問題等。也會為客戶提供具體的調試步驟，以利于客戶以后自行挪動設備擺放位置后調試使用。

　　1、編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。

　　2、按工藝要求安裝、調試好夾具、并清除各定位面的鐵屑和雜物。

　　3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。

　　4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號一致。

　　5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀分別進行長度補償或刀尖位置補償。

　　6、設置好刀具半徑補償。

　　7、確認線纜通暢，通電之前盡量檢查一遍。

　　8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。

　　9、以上各點準備好后方可加工工件。

   上述不但是四軸木門加工中心操作步驟，其他數(shù)控設備也需要相關的檢查工作，然后開機準備工作。規(guī)范的化操作步驟，是操作

智能設備必須要遵守的。

多功能木門加工中心讓木門生產更簡單

   科技的飛速發(fā)展，各種智能化生產設備的先后推出，木門和家具生產都進入了流水線生產模式。相對板式家具來說，智能化的開

料生產，隱形連接件的安裝，不但讓生產效率提高，安裝工藝更精美；但木門的生產受制于五金部件的制約，生產效率一直難以提高，雖然有一些專門的電動工具，很多加工依然需要人工操作，使其效率低下，難以大批量生產。

   基于木門生產的諸多難題，高密永恒先后研發(fā)生產了多功能木門加工中心，從根本上解決了木門批量生產存在的難題。多功能木

門加工中心主要針對免漆門、復合門等門板的加工，從規(guī)方、各種五金槽位的加工等，都可以實現(xiàn)流水線生產，一次成型，解決了木門五金部位的加工制約。

   多功能木門加工中心推入市場，為客戶解決了木門的生產難題，又極大的降低了生產成本，降低了人工使用成本，提高了木門的

制造精度。讓門企在競爭激烈的市場中進一步提升了市場競爭力。