不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生，或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機(jī)的工作效率。粉碎機(jī)稻動(dòng)后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2分鐘到3分鐘，沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。工作中要隨時(shí)注意粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高，向外噴科等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁未停機(jī)即用木棍或手強(qiáng)行喂入或拉出待加工飼料，以免粉碎機(jī)手臂或損壞機(jī)件。如果粉碎較硬的原料；操作者要戴上眼鏡。

維修保養(yǎng)

1、 過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。

2、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保質(zhì)量及量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機(jī)及分級(jí)流動(dòng)軸承均為脂潤滑，采用2號(hào)特種脂，度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測(cè)）或3/4（下測(cè)）切不可過多地填充潤滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過高。

7、 螺旋給料器換脂期為4000小時(shí)，加普通鈣基潤滑脂。

根據(jù)所需物料細(xì)度的D90標(biāo)準(zhǔn)（90%的物料達(dá)到預(yù)定細(xì)度）可將粉碎機(jī)區(qū)分為破碎機(jī)（60目以下）、粉碎機(jī)（60-120目）、超細(xì)粉碎機(jī)（120-300目）、超微粉碎機(jī)（300目以上）。

在粉碎過程中施加于物料的外力有壓軋、

晶體粉碎機(jī)刀組

剪切、沖擊（打擊）、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，適于韌性或纖維性物料的粉碎；沖擊（打擊）主要用在粉碎和解聚，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在超細(xì)粉碎以及超微粉碎，適于中細(xì)度粉碎后的超微粉碎。

粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、粉碎機(jī)、，在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細(xì)度粉碎（超微粉碎）作業(yè)中，適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進(jìn)行超微粉碎作業(yè)；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設(shè)備，適于粉碎作業(yè)后的進(jìn)一步粉碎作業(yè)。實(shí)際的粉碎過程往往是同時(shí)作用的幾種外力，但粉碎機(jī)都是根據(jù)粉碎環(huán)境而量身定做的。