【廣告】
齒輪
齒輪的加工方法有哪些齒輪的加工產(chǎn)品分類
(1)滾齒機(jī)滾齒:可以加工8模數(shù)以下的斜齒
(2)銑床銑齒:可以加工直齒條
(3)插床插齒:可以加工內(nèi)齒
(4)冷打機(jī)打齒:可以無屑加工
(5)刨齒機(jī)刨齒:可以加工16模數(shù)大齒輪
(6)精密鑄齒:可以大批量加工廉價(jià)小齒輪
(7)磨齒機(jī)磨齒:可以加工精密母機(jī)上的齒輪
(8)壓鑄機(jī)鑄齒:多數(shù)加工有色金屬齒輪
(9)剃齒機(jī):是一種齒輪精加工用的金屬切削
齒輪加工方法包括成型法和展成法。成型法就是直接使用齒輪成型銑刀將齒谷銑出,優(yōu)點(diǎn)是能在銑床上就能獲得齒輪,在設(shè)備受限制的情況下考慮。缺點(diǎn)不少,為了減少刀具的數(shù)量而將齒數(shù)分段,在一段齒數(shù)內(nèi)用一把刀,從而齒型會(huì)帶來系統(tǒng)誤差。展成法是利用刀具和齒輪形成展成運(yùn)動(dòng),來加工齒輪。主要有滾齒和插齒,滾齒是模擬蝸桿齒輪嚙合來加工的。插齒是用模擬兩個(gè)齒輪嚙合來加工的。滾齒用的多,因?yàn)闈L齒的滾刀的齒形是直線的,方便加工,而插齒的刀具就是一個(gè)鏟背了的齒輪,齒形是漸開線,加工起來沒這方便。但插齒能用在一些滾齒不能加工的位置上,如內(nèi)齒和退刀距離過短的雙聯(lián)或多連齒輪。齒輪滾刀的原型是一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪,因齒數(shù)很少(通常齒數(shù)z=1),牙齒很長(zhǎng),繞在軸上形成一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿,再經(jīng)過開槽和鏟齒,便成為了具有切削刃和后角的滾刀。在齒輪的精加工有剃齒和磨齒。
齒輪加工的精度要求
齒輪加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù),對(duì)尺寸而言,就是平均尺寸;對(duì)表面幾何形狀而言,就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;同時(shí),由于塑料齒輪在注射成形過程中會(huì)發(fā)生收縮,如何對(duì)模具的型腔進(jìn)行修正,以保證齒輪的成形精度,更是模具設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)。對(duì)表面之間的相互位置而言,就是的平行、垂直、同軸、對(duì)稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。
齒輪加工的精度是按以下方法計(jì)算的:
1、齒輪精度主要是控制齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)齒輪之間傳遞的精度;
2、如果以上這些設(shè)計(jì)要求比較高,則齒輪精度也就要定得稍高一點(diǎn),反之可以定得底一點(diǎn);
3、但是,齒輪精度定得過高,會(huì)上升加工成本,需要綜合平衡;
4、你上面的參數(shù)基本上屬于比較常用的齒輪,其精度可以定為:7FL,或者7-6-6GM;
5、對(duì)于齒輪精度是沒有什么計(jì)算公式的,因?yàn)椴恍枰?jì)算,是查手冊(cè)得來的;
6、精度等級(jí)的確定是工程師綜合分析的結(jié)果,傳動(dòng)要求精密、或者是高負(fù)載、交變負(fù)載……就將精度等級(jí)定高一點(diǎn);
7、精度等級(jí)有5、6、7、8、9、10級(jí),數(shù)值越小精度越高。
影響齒輪傳動(dòng)精度的主要因素包括:齒輪的加工精度,齒輪的精度等級(jí),齒輪副的側(cè)隙要求及齒輪副的接觸斑點(diǎn)要求。
精密齒輪加工的功能及類型
1.精密齒輪的首要加工表面有齒面和齒輪基準(zhǔn)表面,后者精密齒輪加工包含帶孔齒輪的基準(zhǔn)孔、精密齒輪加工時(shí)的設(shè)備端面,以及用以找正齒坯方位或測(cè)量齒厚時(shí)用作測(cè)量基準(zhǔn)的齒頂圓柱面。
2.精密齒輪的材料和毛坯 合發(fā)精密齒輪加工常用的精密齒輪材料有15鋼、45鋼等碳素構(gòu)造鋼;速度高、受力大、精度高的精密齒輪常用合金構(gòu)造鋼,如20Cr,40Cr,38CrMoAl,20CrMnTiA等。
精密齒輪的毛坯決定于齒輪的材料、構(gòu)造形狀、尺度標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)用條件及出產(chǎn)批量等要素,常用的有棒料、鍛造毛坯、鑄鋼或鑄鐵毛坯等。
精密齒輪的功用及類
精密齒輪的傳動(dòng)是機(jī)械裝備的首要組成部分,具有傳遞動(dòng)力、變速換向功用。
精密齒輪的類型
按齒輪傳動(dòng)軸線的相互方位可分為三類——平行軸線傳動(dòng)、相交軸線傳動(dòng)和交錯(cuò)軸線傳動(dòng)。
平行軸線傳動(dòng)的齒輪有直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、人字齒圓柱齒輪。