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數碼打樣是出版印刷流程數字化的關鍵工藝環(huán)節(jié)，直接制約了出版印刷生產流程和產品質量。數碼打樣原理：數碼打樣與傳統(tǒng)打樣、打印方式不同，其工作原理也不同。數字打樣是基于數字出版和印刷系統(tǒng)(CIP3/CIP4)，利用計算機及其相關設備和軟件，使用相同頁面圖文信息(RIP數據)，彩文信息，控制印刷生產過程的質量。數字打樣系統(tǒng)主要由兩部分組成：數字打樣輸出裝置和數字打樣控制軟件。

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而數字打樣輸出設備是指任何能夠以數字化方式輸出的彩色打印機，如彩色噴墨打印機、彩色激光打印機、彩色熱升華打印機、彩色熱蠟打印機等，但目前滿足印刷速度、幅面、加網方式及產品質量要求的大型彩色噴墨打印機如HP5000/120、EPSON7600/9600、 ROLAND、 ENCAD、 NOVAJET等。數字打樣軟件由 RIP、色彩管理軟件、拼圖軟件、控制數據管理、輸入輸出接口等部分組成，主要完成圖形圖形的數字加網、分頁與分頁、油墨與打印墨水的匹配、不同印刷方式與工藝的數據保存、各種設備間數據交換等。數字打樣軟件是系統(tǒng)的核心和關鍵，直接決定了數字打樣取代傳統(tǒng)打樣的過程。因為數碼打樣采用數字化控制，設備體積小，價格便宜，所以樣人員的知識和經驗的要求較傳統(tǒng)工藝低，便于推廣和推廣。二、數碼打樣的流程和特點數字打印的流程是：制作電子文檔— RIP—數字打印—打印。工作流程是：系統(tǒng)設置電子文檔驗收-拼版選擇打樣材料-數碼打樣。數位打樣打一套四色的對開版只需15—30分鐘，一套數碼打樣軟件就能控制多個數碼樣機的生產效率。

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為克服現有技術的不足，本技術通過更換多功能快捷打樣機壓線輪的方法來滿足不同的壓線成型要求，可使樣件成型、外觀達到預期效果，并能有效快速地按照客戶的要求完成畫圖打樣，因此有效節(jié)省了小批量或打樣的成本。該技術解決其技術難題的技術方案是：一種多功能快速打樣機，它包括工作臺和機頭，在機頭上設有調節(jié)旋鈕、刀片裝置、壓輪裝置、壓輪裝置等，壓輪裝置可繞轉動軸旋轉，在轉接頭底部安裝可拆卸的轉動軸，轉動頭底部安裝可拆卸的壓線輪，壓線輪可繞轉動軸旋轉。通過對上述技術方案的改進，壓線輪中心設置有中心軸孔，中心軸上有倒角或倒圓角。

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一種汽車貼膜膜切打樣機，包括機架、橫梁，在機架下方設置有活動輪，在機架的上方設置有工作臺，在機架的兩側設置有導軌，導軌旁設置有操作面板，導軌兩端設置有限位塊，工作臺中間設置有一個限位塊，工作臺中間設置有一個限位塊，工作臺下方設置有靜電發(fā)生器，所述導軌上設置有移動座，所述的移動座上設置有一個移動座，所述的移動座中間設置有一個橫梁，所述的橫梁上設置有一個固定的橫梁，所述的橫梁上設置有一個可移動的橫梁，所述的移動座中間設置有一個橫梁，所述的橫梁上設置有一個可移動的橫梁，所述的橫梁上設置有一個可移動的橫梁，所述的橫梁上設置有一個可移動的橫梁，所述的是橫梁上設置有一個可移動的橫梁，所述的是橫梁的中心有一個固定優(yōu)點在于：能快速地實現汽車薄膜的自動模切打樣，同時可防止汽車薄膜在固定過程中折疊，影響打樣效果。

1、 uv打樣機在使用過程中，機械運轉系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)如有故障，請設備維修及電工維修，非專職人員切勿亂拆亂動，以免發(fā)生意外及損壞。2、維護與保養(yǎng)要求：為了能延長機器的使用壽命，能保證設備的正常運轉，保證產品的加工質量，維修人員和操作人員應在以下幾個方面進行合作：(1)每次開機前應檢查設備是否有異?，F象，如有異常，與維修人員聯系排除后，再進行工作。(2)經常檢查轉動部件的工作狀態(tài)，發(fā)現異常要及時調整和維修。(3)操作完成后，應及時清理檢查設備內是否有殘留的污物，切忌用水沖洗機體和工作場所，謹防電器受潮、損壞及觸電事故。很好的去細紋眼霜補水效果好的爽膚水卸妝哪個牌子好 bb霜什么牌子的去黑眼圈眼霜好用UV固化機具有高壓穩(wěn)流裝置，操作人員在工作時應穿上絕緣鞋或在地面放置絕緣板，防止意外發(fā)生。(5) UV燈和反射鏡定期擦拭。老化后要及時更換燈管，確保正常生產。(6)每年至少進行一次大修，移除所有驅動部件，進行清洗并重新加潤滑油，并且必須使傳動部件在裝配過程中保持潤滑配合。

機械式、液壓式打樣機兩種工作方式，液力打樣機采用 PLC程序自動操作，800—3750 kg打樣壓力保證轉壓效果，色度精度達到0。05毫米。可以打樣紙和其他材料的薄膜。特別為凹印滾筒打樣設計制造，適用于電子雕刻或化學蝕刻的凹印輥筒制版質量的檢驗與鑒定。顏色管理、樣品制作。及滿足用戶要求預定不同規(guī)格的打樣長度和直徑設有壓印鼓位及離合裝置，刮墨刀升降，角度調整，光電對焦鏡頭，14英寸顯示屏及排版輥定位裝置，確保轉印效果及套色準確。本機有單打樣過程自動工作的功能。

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凹版印刷簡稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹版凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑較深，則含的油墨較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚；相反如果凹坑較淺，則含的油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。凹版印刷的印版是由一個個與原稿圖文相對應的凹坑與印版的表面所組成的。印刷時，油墨被充填到凹坑內，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物之間有一定的壓力接觸，將凹坑內的油墨轉移到承印物上，完成印刷。

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凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印制品墨層厚實，顏色鮮艷、飽和度高、印版耐印率高、印品質量穩(wěn)定、印刷速度快等優(yōu)點在印刷包裝及圖文出版領域內占據極其重要的地位。從應用情況來看，在國外，凹印主要用于雜志、產品目錄等精細出版物，包裝印刷和、等有價證券的印刷，而且也應用于裝飾材料等特殊領域；在國內，凹印則主要用于軟包裝印刷，隨著國內凹印技術的發(fā)展，也已經在紙張包裝、木紋裝飾、皮革材料、藥品包裝上得到廣泛應用。當然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺點有：印前制版技術復雜、周期長，制版成本高；由于采用揮發(fā)型溶劑，車間內有害氣體含量較高，對工人健康損害較大；凹版印刷從業(yè)人員要求的待遇相對較高。