靜電除塵機(jī)的產(chǎn)生很常見的原因是摩擦，擠壓和分離。從塑料薄膜的退卷到日常發(fā)生的汽車及門把手的電l擊現(xiàn)象，這樣的例子舉不勝舉。其他的原因還包括感應(yīng)，這就是為什么絕緣材料被放入電場中后會帶電的原因；還有溫度變化也能產(chǎn)生靜電，一個很好的例子是注模冷卻后產(chǎn)生的靜電。  交流靜電的去除普通的110V/220V，50/60Hz交流電通過一個特殊的變壓器一般升至7KV。高壓由屏蔽的高壓電纜傳送到靜電去除裝置，并連接到一排發(fā)射端子，端子承受升壓后對附近接地表面產(chǎn)生高壓電場。由此靜電除塵機(jī)產(chǎn)生大量的正負(fù)離子，形成高能的“電暈”和“離子云”。每當(dāng)交流電周期改變時，會產(chǎn)生數(shù)量大致相當(dāng)?shù)恼?fù)離子?？拷@個離子云的帶有靜電的表面和電極都會迅速地得到中和.

膜片除塵機(jī)除塵骨架的清灰效果怎么樣？

膜片除塵機(jī)除塵骨架為此可作兩個方面改良：一方面在脈沖噴吹管上添加導(dǎo)流安裝，增強(qiáng)氣流誘導(dǎo)效果，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管作廢，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流還充沛進(jìn)入濾筒。 如許改良后耗氣量少，氣流平均，清灰結(jié)果好，依據(jù)核算，除塵骨架技能改良后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。濾筒除塵骨架的氣流散布很主要，必需思索若何防止設(shè)備進(jìn)口處因?yàn)轱L(fēng)速較高形成對濾料的高磨損區(qū)域。     氣流散布板用于濾筒式除塵骨架有共同要求，氣流散布必需非常不變和平均。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流散布板開孔率35%。依據(jù)核算，阻力系數(shù)＜2，由此可見在氣流速度＜0。8ｍ/ｓ的狀況下，多孔氣流散布板可以知足濾筒式除塵骨架的要求。

　　薄膜除塵機(jī)正常工作時，在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體吸入進(jìn)氣總管，通過各進(jìn)氣支管均勻地分配到各進(jìn)氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋表面上，而氣流則透過濾袋達(dá)到凈化。凈化后的氣流通過袋室沿管路通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪而排入大氣。

　　集塵機(jī)隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，集塵機(jī)的阻力不斷上升，這就需要定時進(jìn)行清灰，使阻力下降到一定的下限以下，集塵機(jī)才能正常運(yùn)行。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機(jī)構(gòu)的動作來完成的。首先控制系統(tǒng)自動順序打電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進(jìn)入灰斗。然后電磁閥關(guān)閉，對該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)。控制系統(tǒng)再打開其它電磁閥，對別的濾袋實(shí)施清灰，所有濾袋經(jīng)過清灰循環(huán)后，從而達(dá)到了清灰的目的，集塵機(jī)全l面恢復(fù)過濾狀態(tài)，灰斗中的粉塵則由底部排灰機(jī)構(gòu)收集。

吸塑自動除塵主要是什么系統(tǒng)？

　　一、單機(jī)自動運(yùn)行控制系統(tǒng)：在現(xiàn)場設(shè)置主控制柜，工作時，通過程序設(shè)定后，由PLC進(jìn)行控制，噴吹和間隔時間可根據(jù)工況通過plc上的電位器進(jìn)行無級調(diào)節(jié)。

　　二、上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)：由PLC控制柜和計算機(jī)組成，除塵器的操作和運(yùn)行監(jiān)控在計算機(jī)上完成，計算機(jī)上實(shí)時顯示各閥、儀表、電機(jī)等的工作狀態(tài)及工藝流程，可根據(jù)操作權(quán)限對該控制系統(tǒng)進(jìn)行操作和參數(shù)設(shè)置等控制。

　　三、與客戶DCS組成無源觸點(diǎn)應(yīng)答控制系統(tǒng)或通訊控制系統(tǒng)：與用戶的DCS系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)和通訊，對除塵器進(jìn)行簡單控制和狀態(tài)監(jiān)測。