慢走絲的加工特點(diǎn)

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加工效率（1）較高加工效率由于ns級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速走絲電火花線切割機(jī)的加工效率也在不斷提高。（2）較大厚度工件的加工效率日本三菱電機(jī)公司FA-V系列機(jī)床在切割300 mm厚的工件時(shí)，加工效率可達(dá)170 mm2/min。這是很有實(shí)際意義的技術(shù)提升。（3）厚度變化工件的加工效率自動(dòng)檢測加工件的厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達(dá)到該狀態(tài)的較高加工效率。如果一塊毛坯在工作臺(tái)上裝夾的時(shí)間長，隔天使用時(shí)，下班前應(yīng)用壓縮空氣吹干工件上的水。（4）雙絲自動(dòng)交換技術(shù)ROBOFIL 2030S1-TW機(jī)床能采用0.20～0.02 mm的電極絲自動(dòng)進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行次切割，一般絲徑為0.25 mm，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整，一般采用0.10 mm的細(xì)絲，切割出小圓角，并可提?？傮w可節(jié)省30%～50%的切割時(shí)間。（5）快速自動(dòng)穿絲技術(shù)自動(dòng)穿絲時(shí)間<15 s；日本沙迪克公司稱穿絲時(shí)間為13 s.日本三菱電機(jī)公司，當(dāng)板厚為50 mm 時(shí)，穿絲時(shí)間為10 s，切絲、穿絲總時(shí)間為25 s。

低速走絲電火花線切割機(jī)

這種低速走絲電火花線切割機(jī)代表了目前的較高水平，如瑞士夏米爾公司的千系列機(jī)床、日本三菱電機(jī)公司的PA系列超機(jī)床、日本牧野公司的UPJ-2超精密機(jī)床等。這類機(jī)床的 特點(diǎn)是加工精度很高，在±0.002 mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的電極絲進(jìn)行微精加工，主機(jī)大都具有熱平衡系統(tǒng)，一些機(jī)床采用在油中進(jìn)行切割加工。2）編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。瑞士阿奇夏米爾公司的雙絲機(jī)床也屬于這個(gè)檔次。這個(gè)檔次的中型機(jī)床每臺(tái)售價(jià)一般在200萬元以上。

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慢走絲加工表面粗糙度增加有哪些因素？

慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）選用的脈沖參數(shù)放電能量過大，使工件表面粗糙度增加。

（2）電極絲運(yùn)行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）電極絲張力波動(dòng)大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去離子水工作液的電導(dǎo)率高，使工件表面粗糙度增加。

慢走絲加工

慢走絲加工多型孔凹模板前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。

慢走絲加工多型孔凹模板前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。001MM，絲桿長度決定機(jī)床的可移動(dòng)范圍，絲桿間隙可測量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補(bǔ)正加以修正，每個(gè)絲桿形成一個(gè)軸。因此，模板在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。

因此，模板在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。我們知道線切割機(jī)一般分為慢走絲、中走絲和快走絲三類。

產(chǎn)品價(jià)格貴不一定能嚇跑顧客，盡管我們?cè)谑袃?nèi)專賣店或“天虹”超市看到來自瑞士的手表貴得嚇人，也許我們不吃不喝幾年的收入才能買一塊表，同樣有人光顧消費(fèi)。但技術(shù)含量、加工精度高的是慢走絲，其次就是中走絲和快走絲。

模板上型腔位置的精度很大程度取決于加工前的定位。為了實(shí)現(xiàn)的定位精度，工件必須有精密、明確的基準(zhǔn)面。

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