尼龍齒輪和鋁齒輪有哪里個(gè)好，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)。

尼龍兼有耐疲勞、抗沖擊和耐磨等性質(zhì)，使其在齒輪應(yīng)用上極受歡迎，已成功地應(yīng)用在直齒輪、蝸輪、斜齒輪和螺旋齒輪上有25年的歷史。今天在各行業(yè)，尼龍齒輪正不斷地替代鋼材、木材、銅材、鑄鐵、酚醛。尼龍齒輪優(yōu)缺點(diǎn)

（一）優(yōu)點(diǎn)；    

◆ 運(yùn)行噪音低    

◆ 無(wú)潤(rùn)滑運(yùn)行  

◆ 比傳統(tǒng)的金屬齒輪慣性低    

◆ 耐腐蝕性       （二）缺點(diǎn)

        強(qiáng)度較相應(yīng)的金屬齒輪低

3、鋁齒輪的強(qiáng)度高，加工成型方法較多。

尼龍齒輪的注塑加工要點(diǎn)

一、高精密齒輪模具開(kāi)發(fā)

     齒輪模具的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)相對(duì)于外部件開(kāi)發(fā)有著本質(zhì)的區(qū)別。線切割放電加工是齒輪模具的主要加工方式，傳統(tǒng)的滾刀、徑節(jié)、模數(shù)不再是重要的技術(shù)參數(shù)了；由于銑刀盤與工件無(wú)齒長(zhǎng)方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，銑出齒槽底部呈圓弧形，加工模數(shù)齒寬均受到限制。漸開(kāi)線基圓占據(jù)主要參數(shù)位置。利用壓力角能模擬量的方式進(jìn)行調(diào)整，平衡齒輪嚙合時(shí)的強(qiáng)度與高度關(guān)系，再加入模具材料對(duì)于熱的穩(wěn)定性能和原料在成型過(guò)程中的趨向性和切割力的影響因素。綜合而成，再加上多次測(cè)試和反復(fù)修正，才能做出一套符合公差要求的達(dá)標(biāo)模具.

景縣賽鋼橡塑制品有限公司一直承擔(dān)著我國(guó)重點(diǎn)工程機(jī)械、輸送鏈條機(jī)械、傳動(dòng)設(shè)備配件、紡織機(jī)械配件、造紙機(jī)械配件等百余種上千個(gè)系列配套定點(diǎn)生產(chǎn)任務(wù)。

  尼龍齒輪兩種熱處理工序

　　尼龍齒輪的熱處理 齒輪加工中根據(jù)不同的目的，安排兩種熱處理工序：

　　1)尼龍齒輪 毛坯熱處理：在齒坯加工前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì)，其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應(yīng)力、改善材料的可切削性和提高綜合力學(xué)性能。

　　2)尼龍齒輪 齒面熱處理：齒形加工后，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。

　　3 齒輪毛坯 齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且對(duì)強(qiáng)度要求低的齒輪。當(dāng)尼龍齒輪 齒輪要求強(qiáng)度高、耐磨和耐沖擊時(shí)，多用鍛件，直徑大于400～600mm的齒輪，常用鑄造毛坯。

　　為了減少機(jī)械加工量，對(duì)大尺寸、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒;對(duì)于小尺寸、形狀復(fù)雜的齒輪，可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約原材料。