現(xiàn)如今，化學鍍的表層處理過程運用普遍，電鍍工藝都是應(yīng)用較多的這種表層處理過程，在這里兩年也獲得了廣泛運用，可是卻存有某些缺點，涂層不勻稱，并且能耗，與化學鍍對比存有許多不夠?；瘜W鍍在許多儀器儀表上的運用很多，在電子器件、航空公司、航空航天、機械設(shè)備、儀器儀表等常有運用。 涂層未必在金屬材料層面運用較多，在非金屬材料層面還可以應(yīng)用，特別是在是塑膠制品經(jīng)化學鍍鎳后就能按基本的電鍍工藝方式鍍上需要的金屬材料涂層，得到與金屬材料相同的外型。塑料電鍍商品已普遍用以電子元器件、電器產(chǎn)品、日用品工業(yè)用品等?；瘜W鍍鎳在原子能工業(yè)生產(chǎn)，如生產(chǎn)制造核 i 然料系統(tǒng)軟件中的零部件和器皿及其火l箭彈、導l彈、噴氣式發(fā)動機的零配件上已選用?；C械設(shè)備中制冷壓縮機等的零配件為耐腐蝕、抗磨損，而用化學鍍鎳層是很有益的。 化學鍍還能改進金屬復合材料的特性，降低浸蝕、損壞，不容易毀壞，能夠?qū)Ω呔艿牧悴考?、繁雜的零部件開展涂層，并且涂層勻稱，不容易掉下來，增加使用期，在某些精 i 確度較高的物品上應(yīng)用十分多，替代了電鍍工藝。5、化學鍍鎳槽采用高品質(zhì)PP材料制作，耐溫、耐酸性能好，基本上無鎳層自沉積。

不銹鋼層具備很高的強度，依據(jù)鍍液成份和加工工藝標準不一樣，其強度可在挺大范疇400～1200HV內(nèi)轉(zhuǎn)變。不銹鋼層有不錯的耐溫性，在500℃下列加溫，其光澤度性、強度均無顯著轉(zhuǎn)變，溫度超過500℃剛開始空氣氧化掉色，超過700℃強度剛開始減少。不銹鋼層的摩擦阻力小，非常是干摩擦阻力，在全部的金屬材料中是較低的。因此不銹鋼層具備非常好的耐磨性能。 鉻涂層具備優(yōu)良的有機化學可靠性，在堿、硫化物、硝l酸和大部分檸檬酸中都不產(chǎn)生功效，但能溶解氫鹵酸（如硫酸）和熱的鹽酸中。 在不可見光范圍之內(nèi)，鉻的反射面工作能力約為65%，接近銀（88%）和鎳（55%）中間，且因鉻不掉色，應(yīng)用時要長期維持其反射面工作能力而好于銀和鎳。 因為不銹鋼層具備的特性，普遍作為安全防護一裝飾藝術(shù)涂層管理體系的外表面和作用涂層，在電鍍工藝工業(yè)生產(chǎn)中始終占關(guān)鍵的影響力。隨之科技進步的發(fā)展趨勢和大家對生態(tài)環(huán)境保護的逐步高度重視，在傳統(tǒng)式不銹鋼的基本上陸續(xù)發(fā)展趨勢了微裂痕和微孔板鉻、黑鉻、松孔鉻、較低濃度的不銹鋼、硬質(zhì)氧化、三價鉻不銹鋼、希土不銹鋼等新技術(shù)新工藝，使不銹鋼層的運用范疇深化擴張。大家都知道化學鍍是對金屬表面進行處理的一種方式，可以提高金屬性能，而且工藝簡單、環(huán)保、節(jié)能，得到廣泛應(yīng)用。

①以次磷酸鈉為氧化劑時，因為有磷溶解，產(chǎn)生磷與鎳的共堆積，因此化學鍍鎳層是磷呈彌漫態(tài)的鎳磷鋁合金涂層，涂層中磷的摩爾質(zhì)量為1％～l5％，操縱磷含水量獲得的鎳磷涂層高密度、沒孔，耐腐蝕性遠好于電鍍工藝鎳。以硼氫化物或羥基硼 i 烷為氧化劑時，化學鍍鎳層是鎳硼鋁合金涂層，硼的含水量為1％～7％。只能以肼作氧化劑獲得的涂層算是純鎳層，含鎳量可超過99．5％左右。 ②強度高、耐磨性能優(yōu)良。電鍍工藝鎳層的強度僅為l60～180HV，而化學鍍鎳層的強度通常為400～700HV，經(jīng)適度調(diào)質(zhì)處理后還可全l面提高到貼近乃至超出鉻涂層的強度，故耐磨性能優(yōu)良，更難能可貴的是化學鍍鎳層兼具了優(yōu)良的抗腐蝕與耐磨性。 ③有機化學可靠性高、涂層結(jié)合性好。在空氣中及其在別的物質(zhì)中，化學鍍鎳層的有機化學可靠性高過電鍍工藝鎳層的有機化學可靠性。與一般 的鋼材、銅等PCB的融合優(yōu)良，結(jié)合性高于電鍍工藝鎳層和PCB的結(jié)合性。五金拉伸模具電鍍的原理：五金拉伸模具電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。 ④因為化學鍍鎳層含磷(硼)量的不一樣及鍍后熱處理方法的不一樣，電鍍鎳層的物理學特點，如強度、抗蝕特性、耐磨性、電磁感應(yīng)特性等具備多種多樣的轉(zhuǎn)變，是別的鍍種難得少有的。因此，化學鍍鎳的工業(yè)生產(chǎn)運用及工藝技術(shù)具備多元性和專用性的特性