同種鋼材焊接時(shí)，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：

5.1. 焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)。

5.2. 工藝性能良好。

5.2 異種鋼材焊接時(shí)，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：

（1） 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。

（2） 兩側(cè)鋼材均為非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲）。

6. 鎢極弧焊用的電極、宜采用鎢棒，所用的氣純度不低于99.95%。

7. 氧-焊所用的氧氣純度應(yīng)在98.5%以上。氣純度應(yīng)符合GB6819-86《溶解》的規(guī)定。如以電廠制備氣，應(yīng)有出廠證明書，其質(zhì)量可采用檢查焊縫金屬中的硫、磷含量（按被焊金屬標(biāo)準(zhǔn)）的方法來(lái)確定；用于焊接的氣，應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，不得用于受監(jiān)部件的焊接。

8. 埋弧自動(dòng)焊用的焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。

.焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：

(1)對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm。

(2)對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%,且不大于3mm。

8.不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差可按規(guī)定方法處理。

9.焊口的局部間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。

10.焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃，且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。

焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙不得超過(guò)兩次。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污、至露出金屬光澤。

焊工按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊;

②焊工必須持證上崗，不得超項(xiàng)次超期施焊;

③施焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈;

④焊接材料按焊作業(yè)指導(dǎo)書要求烘烤、保溫、發(fā)放;

⑤焊接起弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁起弧;

⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用弧焊焊接方法，層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開;

⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應(yīng)一次連接焊完。如因故中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊;

在焊完每一道焊縫，應(yīng)在焊縫邊緣易觀察部位用記號(hào)筆作出焊工標(biāo)記鋼號(hào)，并填寫“施焊記錄”;

⑨在下列環(huán)境中應(yīng)停止施焊(未采取防護(hù)措施時(shí))a、焊條電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s;b、氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s;c、相對(duì)濕度大于90%;d、下雨天氣。

⑩焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;

b、焊縫不允許咬邊。

c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求：

①百%射線檢測(cè)的焊接接頭，其△h≤1 0.1b1，且不大于2mm;

②其余焊接接頭，△h≤1 0.2b1，且不大于3mm;

③角焊縫高度不低于較薄件厚度;