催化燃燒技術(RCO)是什么?

催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業(yè)應用較廣。 催化燃燒技術（RCO）是什么？ 蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO，又叫催化燃燒，吸附 脫附 催化燃燒一體化設備。 催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(yè)生產過程，如：涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機化學品合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業(yè)、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產工藝過程中的廢氣處理，催化燃燒適用不同濃度、不同風量廢氣處理。

RCO催化燃燒設備工藝原理性能價格及適用行業(yè)

催化性能影響因素分析

不同進氣濃度對催化性能的影響

以非總烴作為研究對象，其進氣濃度在150mg/L-300mg/L范圍內，設定進氣風量為2500m3/h、空速為10000h-1、催化溫度在250℃，用單因素試驗法，考察非總烴進氣濃度對催化性能的影響，試驗結果如圖2所示。

由上圖可知，非總烴的進氣濃度對催化性能有一定影響，當非總烴的進氣濃度低于200mg/L時，其去除率不大于90%；當進氣濃度上升到200mg/L以上其催化性能趨向穩(wěn)定，去除率超過96%。

原因可能是當進氣濃度較低時，過低的濃度在沒有添加助燃劑的情況下，燃燒不充分，只有當進氣濃度達到一定值，在設定的試驗條件下，催化燃燒反應充分，繼續(xù)加大進度濃度，催化性能變化幅度不大。

設定進氣風量為2500m3/h、空速為10000h-1、進氣濃度為210mg/L，使用單因素試驗法，考察不同催化溫度對催化性能的影響。具體試驗結果見圖3。

催化燃燒、RCO和RTO什么關系?

催化燃燒、RCO和RTO什么關系？

RTO：蓄熱焚燒爐設備，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RCO，又稱催化燃燒設備，英文名為“Regenerative Catalytic Oxidation”。通俗說RCO就是采用催化燃燒法的催化燃燒設備。催化燃燒RCO和RTO區(qū)別 RTO需要把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。催化燃燒RCO是一種新的催化技術，它具有RTO 回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點，其熱回收率高達95%以上。催化燃燒RCO 系統(tǒng)性能優(yōu)良的關鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在250-500℃低溫，不僅降低了燃料消耗，又降低了設備造價?，F(xiàn)在我們國家已經開始使用催化燃燒RCO技術取代CO 進行有機廢氣的凈化處理，很多RTO設備也已經開始轉變成催化燃燒RCO,這樣就可以消減操作費用達33%-50%（敲黑板劃重點）。催化燃燒設備處理后有毒的HC 化合物轉化為無毒的CO2 和H2O,從而使污染得到治理。

一體機和催化燃燒組裝機的區(qū)別

催化燃燒一體機和催化燃燒組裝機的區(qū)別？

首先說下傳統(tǒng)的催化燃燒組裝機，其中活性炭吸附箱和催化燃燒室分開，需要組合安裝，不能直接使用。

隨著國家對大氣污染的整治力度加大，工業(yè)VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變，根據對廢氣治理裝置運行的穩(wěn)定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求，大部分地方政府頒發(fā)的VOCs治理政策指導意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。

蓄熱燃燒（RTO）與催化燃燒（CO）的異同點，看完果斷收藏了

（焚燒）熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術裝備上得到了很大發(fā)展提升，但由于很多環(huán)保公司的工程設計人員與業(yè)主單位缺乏在初始設計時深入溝通、裝置運行時及時反饋、事故出現(xiàn)時的有效解決方案，使其不了解熱分解工藝特性盲目設計，導致各地頻頻出現(xiàn)裝置、高能耗停開、裝置故障率高等現(xiàn)象，嚴重影響了企業(yè)的正常生產經營，也給整個廢氣環(huán)保行業(yè)發(fā)展帶來了很多因素。