管板保護操作工藝

     1、工具及設(shè)備：噴砂設(shè)備、保護用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或、螺旋器、垃圾袋、手電鉆、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護眼鏡、擦布、毛刷。

　　2、步驟

　　di一步：打開冷凝器端蓋

　　用吹風機和鼓風機吹干管子表面和里面的水，然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時不損傷管口。

　　di二步：噴砂處理：在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設(shè)備。噴砂時使用石英砂或金剛砂，它可以產(chǎn)生4密耳的表面而不會產(chǎn)生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢后將軟木塞取出。

　　di三步：溶液清洗：用把金屬表面的雜質(zhì)及油污清洗干凈。

　　di四步：涂抹材料：先用高分子修復(fù)材料金屬修復(fù)材料把冷凝器管板內(nèi)壁有坑的部位進行填平，以免在工作時水產(chǎn)生渦流，直至達到要求平面為準。然后把高分子流體保護材料均勻涂至整個被修復(fù)面。尤其注意面板與管子的接合處，以達到密封、堵漏的目的。

　　第五步：固化：按照材料的固化要求進行固化，固化完畢后即可投入生產(chǎn)運行。

 焊接板式換熱器防腐蝕措施

引起應(yīng)力腐蝕的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力,而殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。對冷加工件和焊接件進行熱處理,有助于消除殘余應(yīng)力,從而也有助于防止應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。因此,焊接操作必須嚴格遵守有關(guān)焊接規(guī)程。熱處理時對溫度的控制要適當,避免因熱處理產(chǎn)生殘余應(yīng)力。但采用熱處理消除殘余應(yīng)力的方法不僅費用較高,而且還有一些不足,如產(chǎn)生變形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及內(nèi)應(yīng)力的消除程度等。所以,在焊接板式換熱器的制造過程中,應(yīng)根據(jù)實際情況quan面考慮,以決定是否采取消應(yīng)力退火熱處理消除殘余應(yīng)力。也可采用其他消除殘余應(yīng)力的方法,如水壓試驗、振動時效、噴丸處理及錘擊等。電弧電流為脈沖波形，各參數(shù)均可單獨設(shè)定，溶池容易控制，溶寬和溶深均勻一致。

固定折流板換熱器的制造技術(shù)和解決方案

某化工裝置中的汽一汽換熱器為立式固定管板不銹鋼換熱器，設(shè)計壓力為2.334 MPa，設(shè)計溫度為262℃ ，公稱直徑DN1 400，高約1400 mm，共有23塊折流板，為進口設(shè)備。電化學保護方法不但可以防止應(yīng)力腐蝕斷裂,而且在保護參數(shù)選用得當?shù)臈l件下即使產(chǎn)生了裂紋仍可使其停止擴展。設(shè)備運行一段時間后，換熱管和折流板會因為振動而嚴重磨損，因此該設(shè)備采用所有折流板與簡體焊接的方法來保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。為了實現(xiàn)該設(shè)備的國產(chǎn)化，設(shè)計單位對其進行了重新設(shè)計，使其材料、制造、檢驗符合國內(nèi)有關(guān)標準，特別強調(diào)了折流板與簡體的焊接要求。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

當管板較薄、剛性比筒體小時，在橫 向收縮應(yīng)力作用下，較容易產(chǎn)生角變形。3、油脂工業(yè)加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧1化鈉，冷卻甘油、乳化油。 1.2.2當對接間隙、坡口角度、焊角尺寸過大時，使得焊縫橫截面積增大，所需焊接線能量也隨之，焊接線能量增加后，受熱點的熱膨 脹加劇，熱膨脹的金屬由于受到附近溫度較低 區(qū)金屬阻礙面的擠壓，產(chǎn)生壓縮并發(fā)生塑性變形。同時由于焊接面的溫度高于背面，焊接面產(chǎn) 生的壓縮塑性變形大于背面，有時背面甚至在彎矩作用下可能產(chǎn)生拉伸塑性變形，因此在冷卻后會發(fā)生較大的角變形。