系統(tǒng)用配管用不銹鋼無縫鋼管時，焊接常采用充氫氣保護(hù)的弧焊工藝。焊接時要求除焊口外兩側(cè)管端均封死，對接管內(nèi)允滿氣，并對焊口進(jìn)行弧打底手弧填滿。在不銹鋼管進(jìn)行焊接時一定要注意對接管內(nèi)必須充滿氣，否則將無法保證焊接質(zhì)量。未按焊接工藝要求施工，切開焊口區(qū)域，可發(fā)現(xiàn)焊口呈多孔海綿體狀極不規(guī)則。這種狀態(tài)的焊口根本不能保證焊接強(qiáng)度，極易發(fā)生泄漏，而充滿氣的焊口比較圓滑致密。焊接時電流不宜過大，否則會造成滴瘤，影響油渣在管道內(nèi)的流動狀態(tài)從而引起不必要的壓力損失。對嵌墻敷設(shè)的管道，在安裝完畢后，管槽內(nèi)管道周圍的空間應(yīng)用細(xì)水泥砂漿密實填封，依靠管道與水泥砂漿磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕變性，使軸內(nèi)伸縮轉(zhuǎn)化成徑向變化，從而消除線性變形應(yīng)力。

 電弧焊和混合激光焊的快速發(fā)展大大提高了管道焊焊接生產(chǎn)率，無論是焊接單一焊道還是焊接厚壁對接焊縫。改進(jìn)生產(chǎn)應(yīng)用和有力執(zhí)行措施是提高焊接生產(chǎn)率的關(guān)鍵。焊接速度的增加和焊接生產(chǎn)率的提高能大大節(jié)約焊接變形和變形矯正的成本。未按焊接工藝要求施工，切開焊口區(qū)域，可發(fā)現(xiàn)焊口呈多孔海綿體狀極不規(guī)則。本文著重介紹下列焊接工藝：

       ·管道和容器的串聯(lián)氣體保護(hù)電弧焊（T-GMAW）和窄坡口串聯(lián)氣體保護(hù)電弧焊（NG-T-GMAW1）。

       ·管道的混合氣體保護(hù)電弧/激光束焊（GMAW-LBW1）。

       ·管道的EWI Deep TIGTM焊。

       為了1大程度節(jié)約焊接成本，需要改進(jìn)焊接接頭裝配工藝和提高焊接生產(chǎn)率。近在單道焊接和多道焊接（或窄坡口焊接）的成功焊接案例，使焊接生產(chǎn)率的提高得以量化。例如, 將串聯(lián)GMAW與窄坡口焊縫結(jié)合起來, 與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，焊接生產(chǎn)率能提高5倍以上。7、變壓器管：用于制造變壓器散熱管和其它熱交換器,采用普通碳素鋼制造,要求進(jìn)行壓扁,擴(kuò)口,彎曲,液壓試驗。

未來20年，更高工作壓力的需求和更高強(qiáng)度的鋼材發(fā)展促使人們通過更更高韌性的焊接金屬提高管道的完整性。具有高品質(zhì)焊縫質(zhì)量的焊接工藝有助于管道完整性的實現(xiàn)。降低成本的一個關(guān)鍵因素是根部焊道的焊接速度，減少根部焊道的焊接時間能終降低管道焊接完成的時間和成本。圓嘴熱風(fēng)焊接技術(shù)通常，圓嘴熱風(fēng)焊的工藝過程包括5個階段，分別是：待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴(kuò)散和冷卻。

       在1新和1具創(chuàng)新性的焊接工藝中，有前途的是混合氣保護(hù)電弧-激光束焊接工藝它可以完成第五代焊縫，并確保焊縫致密性、材料性能和焊縫尺寸。新型激光器和脈沖熔化極氣體保護(hù)焊的電源技術(shù)相結(jié)合，促進(jìn)了這種混合焊接工藝的重大創(chuàng)新，成功地提高了根部焊道的焊接速度。特別是，效率為25％的高功率鐿光纖激光器能產(chǎn)生10千瓦的激光，體積卻只相當(dāng)于一臺冰箱大小。這使它具有的便攜性和功率水平，能在實驗室以外或鋪設(shè)的管道上使用。由圖可知，在快速焊接的工藝過程中，焊條從快速焊接風(fēng)嘴中出來，并在焊接風(fēng)嘴中先進(jìn)行部分預(yù)熱。

自動焊技術(shù)其缺點(diǎn)體現(xiàn)在：一是對管道坡口、對口質(zhì)量要求高，即要求管子全周對口均勻；二是坡口型式要求嚴(yán)格，當(dāng)管壁壁厚較厚時，確定工藝時采用復(fù)合型或Ｕ型坡口，不能僅考慮減少工作量，更重要的是要考慮到坡口對焊接質(zhì)量的保證，小角度V型坡口雖然簡化了施工程序，但從保證質(zhì)量角度分析，復(fù)合型坡L或U型坡口更優(yōu)；三是受外界氣候的影響較大，這也是氣體保護(hù)焊的普遍問題；愛迪生焊接研究所（EWI）已開發(fā)出T-GMAW的新應(yīng)用，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，大大提高了焊接生產(chǎn)率。四是邊遠(yuǎn)地區(qū)氣源問題，尤其是氣，如西氣東輸工程西部平坦，適合于自動焊，但是氣氣源較遠(yuǎn)，混合氣體只有西安較近，無形中增加工程成本。