管道全位置自動(dòng)焊機(jī)

隨著石油、、化工等工業(yè)的發(fā)展，一方面管道焊接的工作量與日俱增，另一方面對管道焊接質(zhì)量、焊口壽命等要求不斷提高。石油化工行業(yè)中的冷卻過程存在部分集態(tài)冷凝，會在換熱表面形成液膜，因此，可選用板翅式一類的緊湊式換熱器時(shí)，同時(shí)要達(dá)到合理經(jīng)濟(jì)的換熱器，必須從結(jié)構(gòu)參數(shù)角度考慮調(diào)整換熱器，僅考慮換傳熱面積和富裕量并不完善。為了提高管道焊接的質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率，減輕工作勞動(dòng)強(qiáng)度，我們開發(fā)研制能適用于野外作業(yè)的管道全位置焊機(jī)。本成果具有較好的工程應(yīng)用前景和廣闊的推廣前景，將會創(chuàng)造很高的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的社會效益。

螺旋折流板換熱器是什么？

傳統(tǒng)換熱器中普遍應(yīng)用的是弓形折流板，由于存在阻流與壓降大、有流動(dòng)滯死區(qū)、易結(jié)垢、傳熱的平均溫差小、振動(dòng)條件下易失效等缺陷，近年來逐漸被螺旋折流板所取代。但這種方法對整個(gè)設(shè)備的質(zhì)量有一系列的影響，因?yàn)殁F焊法必將從換熱中'扣除'很大一部分管子和金屬絲的表面。理想的螺旋折流板應(yīng)具有連續(xù)的螺旋曲面。由于加工困難，目前所采用的折流板，一般由若干個(gè)1/4的扇形平面板替代曲面相間連接，形成近似的螺旋面。在折流時(shí)，流體處于近似螺旋流動(dòng)狀態(tài)。相比于弓形折流板，在相同工況下，這樣的折流板（被稱為非連續(xù)型螺旋折流板）可減少壓降45%左右，而總傳熱系數(shù)可提高20%～30%，在相同熱負(fù)荷下，可大大減小換熱器尺寸。

管殼式換熱器由于具有、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)而在石油、化工、煉油、核能利用等領(lǐng)域占據(jù)著重要地位。產(chǎn)生這種變形的根本原因是構(gòu)件在焊接過程中，溫度分布極不均勻，焊縫處及焊縫的焊接側(cè)為高溫區(qū)域，冷卻后產(chǎn)生的收縮量大，而低溫區(qū)域收縮量小，這種不平衡導(dǎo)致了管板形狀的改變，形狀改變的大小與具體結(jié)構(gòu)、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關(guān)。由于殼側(cè)流體流動(dòng)方向改變頻繁，且存在漏流等現(xiàn)象，因此殼側(cè)流動(dòng)與換熱是這種換熱器的瓶頸所在。弓型折流板換熱器是普遍應(yīng)用的一種傳統(tǒng)管殼式換熱器，但它的弊端在于：沿程壓降較大；易出現(xiàn)流動(dòng)死區(qū)、旁流和漏流，且容易積垢；較高的質(zhì)量流速易誘導(dǎo)換熱管的振動(dòng)，縮短了壽命。針對其殼側(cè)流動(dòng)的缺點(diǎn)，人們提出了螺旋折流板換熱器的概念（圖），并于 20 世紀(jì) 90 年代初由 ABB 公司開發(fā)出系列產(chǎn)品，在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果，尤其對于高粘度流體效果更加突出。

管板加工多層纖維內(nèi)增強(qiáng)聚防水卷材研究

消火栓滅火系統(tǒng)的室內(nèi)消火栓給水管道若管徑≤100mm時(shí)，采用螺紋連接；大于100mm采用法蘭或卡箍式連接。焊接技術(shù)的自動(dòng)化、柔性化與智能化是未來焊接技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。閥門通常采用閘閥或蝶閥。消火栓箱安裝分為明裝、暗裝和半明裝，管道通過鋼筋混凝土水箱壁，應(yīng)安裝剛性或柔性防水套管。安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器、消防水泵等，應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝在室外的地上、地下式消防水泵接合器，溫度在-20℃以下時(shí)應(yīng)采取相適應(yīng)的保溫措施，以防。