管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工，如無(wú)規(guī)定時(shí)，坡口的型式和尺寸應(yīng)能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少，改善勞動(dòng)條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形，適應(yīng)探傷要求等原則選用。

3.焊接下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行：

3.1焊件下料采用機(jī)械方法為宜,對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材,公稱直徑<100mm的管子和公稱直徑>100mm、工作壓力>3.9Mpa的汽水管道,尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。

3.2如用熱加工法(如氣割)下料,切口部分應(yīng)留有加工余量,以除去淬硬層及過熱金屬。對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后,切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再行加工。

　　管管對(duì)接自動(dòng)焊機(jī)基本介紹

　　不僅可以焊接直管與直管對(duì)焊，還可以為直管對(duì)接彎頭、三通、法蘭等管件的焊接。為您現(xiàn)場(chǎng)焊接提供多功能的焊接方式以及專業(yè)的焊接指導(dǎo)。

　　管管對(duì)接自動(dòng)焊機(jī)可以使用廣泛的技術(shù)和不同類型的技術(shù)提供可重復(fù)質(zhì)量的可靠焊接。 即使使用不尋常的材料，厚壁，小管徑甚至在困難的工作環(huán)境中，這也可以達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。 軌道焊接設(shè)備的價(jià)格成本是傳統(tǒng)焊接設(shè)備所需的初始資本成本的5-10倍，但生產(chǎn)率也明顯高于傳統(tǒng)TIG（2-3倍）。

全位置管管自動(dòng)焊的突出點(diǎn)

       一致性控制：

　　通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好的實(shí)現(xiàn)焊縫質(zhì)量的一致性控制。

　　環(huán)境敏感性降低：

　　封閉式機(jī)頭可以很好的保護(hù)焊縫防止氧化，同時(shí)受外界環(huán)境和風(fēng)的影響很小。

　　狹小空間可達(dá)性：

　　對(duì)于非常狹小的空間，手工操作難以實(shí)現(xiàn)的操作位置，可以通過環(huán)縫自動(dòng)焊來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　人為因素的影響：

　　手工操作，依靠于操作者的技術(shù)熟練程度和責(zé)任心；環(huán)縫自動(dòng)焊則更多依靠設(shè)備的精度和重復(fù)精度。