玻璃鋼化爐特點(diǎn)

玻璃鋼化爐特點(diǎn)：

1、獨(dú)有的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運(yùn)動時，玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細(xì)小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復(fù)合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。良好的控制系統(tǒng)可以使機(jī)械系統(tǒng)處于理想的運(yùn)行狀態(tài)，提高穩(wěn)定性和可靠性，并有較好的經(jīng)濟(jì)性。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度（并且受到三重驅(qū)動），即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準(zhǔn)確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)：隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，借助此機(jī)構(gòu)，人無需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。

4、理想輥道設(shè)計(jì)由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。除此之外，鋼化爐廠家悅高也在這里提醒大家鋼化爐的使用壽命也會受日常保養(yǎng)的影響，除了在操作中，要嚴(yán)格按操作規(guī)程來做以外，還要做好設(shè)備的日常維護(hù)，才能延長其壽命。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強(qiáng)，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

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