穩(wěn)定土拌和站廠的混凝土拌合站磨合期的應用與保護講解

混凝土拌合站磨合期的應用與保護主要有以下幾點：

 1、特別車輛，操作職員應接收生產(chǎn)廠家的培訓、領導，對機器的構(gòu)造、性能有充足的懂得，并獲得必定的操作及維護經(jīng)驗方可操作機器。4、注意經(jīng)常檢討潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油（水）位和品德，并注意檢討整機的密封性。生產(chǎn)廠家供給的產(chǎn)品使用保護解釋書，是操作者操作裝備的必備材料，在操作機器前，必定要先瀏覽使用保護闡明書，按闡明書的請求進行操作、頤養(yǎng)。

 2。注意磨合期的工作負荷，磨合期內(nèi)的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80％，并要部署合適的工作量，防止機器長時光持續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的產(chǎn)生。

 3、注意經(jīng)常察看各儀表唆使，呈現(xiàn)異常，應及時停車予以消除，在原因未找到，故障未消除前，應結(jié)束作業(yè)。

 4、注意經(jīng)常檢討潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油（水）位和品德，并注意檢討整機的密封性。檢查中發(fā)明油水缺乏過多，應剖析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對潤滑點加注潤滑脂（特別請求除外）。

 5、堅持機器干凈，及時調(diào)劑、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考适А?

穩(wěn)定土拌和站安裝前再次檢查設備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結(jié)塊)等;對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防 銹、翻新;準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備;

 查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝;對穩(wěn)定土拌合站無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應 注意設備之間對中和尺寸關系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏;油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。因此，金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣，有油污、水分和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。機械 部分安裝完畢后，及時做好防雷措施;對不再使用的回收粉，落實排放處理措施;對穩(wěn)定土拌和站的廢漿采集集中處理。

穩(wěn)定土拌和站可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。 生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h ，計量方式全部采用電腦變頻調(diào)速計量，穩(wěn)定gao效故障率低，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；計算機控制技術對全過程進行管理；具有手動、自動選擇；捅料人員要適時離開篩子，既不能影響裝載機上料，還要很好地完成自身的工作。廣泛用于修筑高等級公路、鐵路、城市道路、機場、港口、水利等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。

穩(wěn)定土拌和站崗位職責之技術主管職責

一、執(zhí)行項目部有關技術、質(zhì)量管理規(guī)定，組織實施項目部規(guī)定的技術開發(fā)和科技計劃。

二、在項目部的統(tǒng)一領導下，參與編制施工組織設計、作業(yè)指導書和施工方案，并組織實施；負責穩(wěn)定土拌和站施工人員的技術交底、過程檢測和試驗控制，組織編制竣工資料和竣工驗交工作。

穩(wěn)定土拌合站在建路中是常用的機械設備，在使用過程中要注意做好準備工作，嚴格按照操作章程來進行。

1、生產(chǎn)前需對計量設備自校標定并記載，鏟除地坑中積水。

2、穩(wěn)定土拌合站標識牌應包含混凝土規(guī)劃和施工合作比、時間、集料的核算和實測含水量、各種資料的每盤用量、坍落度等內(nèi)容，并及時更新。

3、注意施工人員需戴安全帽，在穩(wěn)定土拌合站進行生產(chǎn)過程中的時候禁止站人。

要想保證穩(wěn)定土拌合設備能正常生產(chǎn),必須注意以下幾方面的要求：

1、穩(wěn)定土拌合設備開機時要時刻注意各指示表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉(zhuǎn)；

2、皮帶機運轉(zhuǎn)時要檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象；

3、檢查攪拌機攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、檢查倉壁震動器是否正常震動，無異響；

5、供水泵應該工作正常，閥門應該工作正常，各個接頭無泄露；