?液壓機管道酸洗除銹方法

1、管內(nèi)循環(huán)酸洗法是在安裝好的液管路中，將液壓元器件斷開或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板連接，構(gòu)成沖洗回路。用酸洗油泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。6、凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（3和5條）規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班。此種酸洗方法是目前較為先進(jìn)的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便等優(yōu)點，減少了對環(huán)境的污染，降低了勞動強度，縮短了管路安裝工期，解決了長管道和復(fù)雜管路酸洗難的問題，徹底地解決了槽式酸洗法易發(fā)生在裝配時的二次污染問題，因此在液壓機系統(tǒng)管道的酸洗中得到廣泛地應(yīng)用。

2、槽式酸洗法就是將安裝好的管道拆下來，分解后放入酸洗槽中浸泡，處理合格后在將其進(jìn)行二次安裝。此方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量較小的場合，如液壓泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場配管量小的液壓機系統(tǒng)，可以采用槽式酸洗法。由于采用了液壓傳動，其動力設(shè)備可以與主機分開，可以適當(dāng)加大柱塞的直徑或采用多缸聯(lián)合工作的方式來獲得更大的工作壓力。酸洗管路時保證液壓機系統(tǒng)可靠性的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須加以重視。

液壓機更大的特點是容易獲得更大的壓力。在鍛造過程中鍛錘是靠沖擊力打擊鍛件，因而會產(chǎn)生較強的振動。為了提高打擊效率和減輕振動，需要有很大的砧座和良好的地基，因而鍛錘不可能造得很大。曲柄壓力機是靠曲柄連桿機構(gòu)傳遞能量，由于受到曲柄連桿機構(gòu)強度的限制，一般只制造到100MN以下。可通過軟件來消除高速下的換向沖擊，以降低噪聲，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。液壓機利用靜壓力工作，不需要大的砧座和監(jiān)視的地基。由于采用了液壓傳動，其動力設(shè)備可以與主機分開，可以適當(dāng)加大柱塞的直徑或采用多缸聯(lián)合工作的方式來獲得更大的工作壓力。目前大型液壓機均已造到100MN以上。

得更大的工作行程，并可在全行程的任意位置施加更大的工作壓力；在工作行程的任意位置都可以回程。機械傳動的曲柄壓力機的滑塊行程是不變的，并且只能在滑塊下止點前較小的行程內(nèi)產(chǎn)生標(biāo)稱壓力。而且必須在下止點后才能回程，如果過載將會發(fā)生悶車現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)p壞。若生銹或破損，會導(dǎo)致運動受阻，更會導(dǎo)致滑梁底面與下梁平面不再平行。液壓機則與其相反，所以液壓機對要求工作行程較長而且變形均勻的工藝（如拉伸、積壓等）十分適應(yīng)。

油壓機液壓缸的內(nèi)外泄漏，造成壓力下降。液壓缸兩腔之間的內(nèi)泄漏取決于活塞密封裝置的可靠性，間隙密封。提髙液壓缸缸孔、活塞及活塞桿的制造精度和配合精度，利于減少內(nèi)外泄漏造成的壓力下降故障。

油壓機控制閥的泄漏，特別是與油壓機液壓缸緊靠的換向閥的泄漏量大小，是造成是否保壓的重要因素。液壓閥的泄漏取決于閥的結(jié)構(gòu)形式和制造精度。2、液壓機梁板和立柱它就得減小、減溥（有的梁板是焊接，中間是空的），這樣時間長就會造成梁板變形，壓壞模具，造成模具刀口崩口，開裂。因此保壓效果遠(yuǎn)好于采用正遮蓋的滑閥式的保壓效果。另外必須提高閥的加工精度和裝配精度，即使是錐面密封的閥也要注意其圓柱配合部分的精度和錐面密合的可靠性。

如果油壓為P，油缸作用面積為S，則出力為F=P*S

舉個簡單的例子，油壓P=25MPA，油壓作用于油缸上腔面積S=0.01m2，則油缸出力為

F=P*S=25xe6x0.01N=250000N.

液壓機液壓油缸的噸位計算是工作面積乘以工作壓力，如例缸徑400，工作壓力20兆帕，噸位=2千克/平方毫米200x200x0.785x2=121280千克，然后再換算成噸。