若數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)開機(jī)后，上刀伸出不回。檢查油管路是否裝配正確，并對(duì)照說明書進(jìn)行裝配；檢查下切刀是否存在過小或過盈的現(xiàn)象，一般而言，下切刀的間隙應(yīng)保持在0.2毫米左右；檢查電磁換向閥是否存在不換向的情況，并對(duì)線路連接情況、電器情況進(jìn)行檢查，如電磁換向閥存在故障，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行更換。數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)不工作時(shí)，檢查電磁換向閥是否存在損壞或內(nèi)有雜物，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行更換，若是發(fā)現(xiàn)內(nèi)有異物，拆卸下后對(duì)其進(jìn)行清洗即可；檢查交流接觸器（KA2）是否存在開點(diǎn)燒壞的情況，若發(fā)現(xiàn)上述問題，可對(duì)其進(jìn)行維修或更換。

鋼筋彎箍機(jī)優(yōu)點(diǎn)介紹：1.可設(shè)計(jì)多達(dá)60個(gè)彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲(chǔ)存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲(chǔ)存圖形庫(kù)，以便多品種大批量生產(chǎn)。2.能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機(jī)械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時(shí)也不需要中斷加工。傳統(tǒng)工藝比較：3.箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機(jī)將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實(shí)現(xiàn)。其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要，且大量浪費(fèi)剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。

數(shù)控機(jī)床鋼筋鋼筋彎箍機(jī)獨(dú)特的設(shè)計(jì)方案構(gòu)造，輕輕松松解決帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。曲線圖型鋼筋矯直機(jī)構(gòu)提高了鋼筋的矯直實(shí)際效果，避免了鋼筋的徑向扭曲。豎直矯直機(jī)構(gòu)，可各自對(duì)每根鋼筋開展獨(dú)立矯直，保證了鋼筋的矯直品質(zhì)。全部滾軸均選用高品質(zhì)碳素鋼生產(chǎn)制造，強(qiáng)度高，耐磨性能好，提高了使用期。挨近型角上有鋼筋成形器操縱鋼筋，保證了彎折品質(zhì)。

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，該設(shè)備采用PLC可編程控制系統(tǒng)，可加工箍筋和板筋，自動(dòng)完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序，能夠彎曲直徑13mm鋼筋，連續(xù)生產(chǎn)任何平面形狀的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)、大型鋼筋加工廠等領(lǐng)域。此外設(shè)備自生產(chǎn)之后經(jīng)過數(shù)次改良產(chǎn)品更加完善，更能滿足實(shí)際的鋼筋加工生產(chǎn)需求。峰昌機(jī)械為您提供服務(wù)  鋼筋彎箍機(jī)