繞線機維修

繞線機維修的第—步是要根據故障現象，盡快判別故障的真正原因與故障部位，這些故障處理方法，實際運用時并無嚴格的界限，有時候僅用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。其效果主要取決于維修技師的經驗以及其對系統(tǒng)原理與結構的理解與掌握的深度。這一點既是維修人員必須具備的素質，但同時又對維修人員提出了很高的要求，它要求數控繞線機維修人員熟悉繞線機的結構與設計思想，熟悉數控繞線機的性能，只有這樣，才能迅速找出故障原因，判斷故障位置，此外，維修中為了對某些電路與零件進行現場測繪，作為資1深的維修人員還應當具備一定繪制工程圖紙的能力。用主軸點動按鈕使梭子上的摘取器轉到操作者的正前方，用螺絲刀穿過儲線環(huán)右邊到左邊的孔，使儲線環(huán)上的平板卡在梭子摘取器的壓板上。

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選購全自動CNC繞線機的注意事項

凡是電器產品大多需要用漆包銅線(簡稱漆包線)繞制成電感線圈，可以使用繞線機完成加工。現在電感繞線機廠家給大家說說，選購全自動CNC繞線機應該注意哪些問題。

(1)全自動CNC繞線機是否能滿足功能方面的需要，是否能實現預期的運動，是否滿足使用者的要求。

(2)全自動CNC繞線機是否即有良好的經濟性、盡量降低成本,應該保證可靠性,盡量節(jié)約能源,結構簡單工作。

(3)全自動CNC繞線機是否操作方便、安全可靠便于維修。

(4)符合人機工程學，造型美觀，便于包裝和運輸。

(5)在工藝上，應該重視零部件的制造與裝配工藝性，盡量降低其復雜性，以保證在滿足功能需要的前提下盡量降低成本，選擇的材料、熱處理方式、精度等級、加工手段和設備應該合理。

繞線機設計方案

1、 繞線機是根據客戶公司提供有關繞線機加工工藝要求及技術要求來進行設計，根據以上工作原理主機控制均采用進口品牌歐姆龍或西門子PLC可編程器，主要傳動部分采用步進電機、伺服電機。合金鋼絲繞制過程中的張力松、緊信號采用張力傳感器，計數頻率采用旋轉編碼器，所有傳感器采集的控制信號如速度、同步、張力、計數送到PLC進行運算，完成繞線機繞線工藝技術要求。萬德特研究所簡介北京萬德特機電技術研究所，是集科研和生產為一體的高科技民營企業(yè)。

2、 步進電機傳動總成叫標準拖板，固定安裝在工作平臺上，同時小卷合金鋼絲筒傳動總成，水平固定在步進電機傳動總成標準拖板上，同步控制信號的采集是安裝在2號傳動輪上旋轉編碼器脈沖信號(轉速)，來控制小卷合金鋼絲筒傳動總成與步進電機傳動總成的同步，方向控制信號由兩邊的接近開關分別進行控制左、右換向從而達到繞制過程同步。由PLC內部運算的結果，去控制大卷合金鋼絲筒傳動總成與小卷合金鋼絲筒總成轉速。潤滑脂的加注間隔即使是高質量的潤滑脂，其性能也會隨運行時間而老化，因此必需進行適當補充。

3、 合金鋼絲在繞制過程中的張力大小，由張力傳感器測量出張力模擬信號，去控制大合金鋼絲筒的伺服電機扭矩大小。

4、 小卷合金鋼絲筒傳動總成與步進電機傳動總成的轉速及同步，是通過PLC發(fā)出脈沖信號與旋轉編碼器測量信號，進行自動控制，旋轉編碼器安裝在過度輪的支撐板上面與(過度輪2)的位置上，同時也進行計數測量電機轉速，當繞到5KM米(可調)全部繞線過程自動停止。以上內容由萬德特為您提供，今天我們來分享的是繞線機的相關內容，希望對您有所幫助。

5、 由于在繞線工藝流程非常嚴格要求同步、整齊、平整，我們在過度輪的支撐板上面安裝一套自動垂直繞線裝置，由于小卷合金鋼絲筒傳動總成與左右行走步進電機傳動總成拖板同步，合金鋼絲左、右擺動是通過支撐板上的自動垂直繞線裝置，使(過度輪1)(過度輪2)繞制過程中使(過度輪1)，端始與前端終保垂直，才能保證繞線過程每一層排列整齊。綜上所述，該機通用性強，適用范圍寬，調整環(huán)節(jié)多，可針對不同線圈尺寸，選用相應模式，以完成多種線圈繞制。