螺旋風(fēng)管廠家的優(yōu)勢

    螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點，使管件結(jié)合部的泄漏減少到s低程度，典型的螺旋風(fēng)管長度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長度只有1~1.5m；2、真空吸污法通過用類似手握式的真空吸污管來進行吸污處理，之后再用刷子直接接觸管道內(nèi)壁以清除穢物。且連接兩個螺旋風(fēng)管只需一個管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個完全獨立的雙法蘭系統(tǒng)。

   不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道?？紤]了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。因為螺旋風(fēng)管系統(tǒng)本身比較方便我們進行拆裝，可以方便我們進行管道上的擦拭與清洗，就其也就是為了提升室內(nèi)空氣本身的潔凈品質(zhì)，達到了對于健康環(huán)保s本身素有的更高要求。對同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個方向增加40~80mm。

精密的咬口成型工藝：進口設(shè)備所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用了三五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷，大大的延長了風(fēng)管的使用壽命，同時接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強、密封性好。

   安全密封圈防漏系統(tǒng)：精巧的螺旋壓制楞筋工藝使螺旋風(fēng)管具有承受壓力的s佳強度，增加螺旋型楞筋后，咬口潛縫厚度是管體的四倍，管道的剛性非常大，顯示出堅固的優(yōu)越性，能承受s大的壓力負荷而無損變形，用材厚度可減小15%，降低成本。

   相同截面積時，長寬比為1：3的矩形風(fēng)管周長比螺旋風(fēng)管的周長長40%，用材??；同理而言，由于螺旋風(fēng)管周長短，保溫用材也可相應(yīng)減少。

螺旋風(fēng)管的7大使用特點

　　1、螺旋風(fēng)管的裝置很簡單，煙道止逆閥的裝置不受工期的限制，毛坯煙道和裝修后的煙道都能夠隨時裝置，底版的規(guī)劃確保了煙道孔洞的標準，停止逆閥的裝置提供了便當(dāng)?shù)臈l件。

　　2、用戶拆裝便當(dāng)，用戶能夠在很短的時間內(nèi)就完結(jié)拆裝，便于查看修理、替換等。

　　3、不設(shè)濾網(wǎng)、不設(shè)油盒，沒有二次污染，便利清潔，能夠減少清潔次數(shù)。

　　4、排氣曉暢、止煙密實，不會呈現(xiàn)走漏表象。

　　5、外型漂亮大方。

　　6，不銹鋼螺旋風(fēng)管標準通常有直徑80、100、120、150、160、180排氣口（排氣帽），不銹鋼排煙帽是一種新式的產(chǎn)品。

　　7、不銹鋼螺旋風(fēng)管主要用在大型鍋爐房的通風(fēng)排煙工程、供暖、采暖設(shè)備排煙系統(tǒng)、廚房排煙工程，大型排煙、通風(fēng)工程等，既表現(xiàn)了外墻的漂亮，又有防風(fēng)防雨防蟲的實用性，它堅久耐用，不老化，在現(xiàn)代建筑方面增添了現(xiàn)代化的氣味。

螺旋風(fēng)管操作安全要求淺析

　　螺旋風(fēng)管的要求是很多的，但我們著重來講解常規(guī)要求，以便大家能夠?qū)β菪L(fēng)管有更深入的了解與認識，從而增加自己在這方面的專業(yè)知識，并能在以后實際中運用起來，那下面我們來展開具體的介紹說明。

　　1.常規(guī)要求

　　(1)螺旋風(fēng)管支、吊架的規(guī)格型號、強度以及鋼度，必須要符合設(shè)計要求。

　　(2)支、吊架應(yīng)安裝牢固可靠，并且要與風(fēng)管有良好的接觸，受力也要均勻。

　　(3)一些部件的規(guī)格尺寸，以及安裝位置等方面，要符合設(shè)計要求。

不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接工藝及流程知識

　　不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接連接的工藝流程有哪些？

　　為此請教了這方面的，據(jù)他們介紹，不銹鋼管焊接連接的工藝流程為：安裝準備→預(yù)制加工→安裝干管→安裝立管→安裝支管→管道防腐和保溫→管道沖洗和試壓。

　　1.預(yù)制加工

　　是按照圖紙，畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口以及閥門位置等草圖，并做好標記，然后標記出實際準確尺寸。按圖紙進行預(yù)加工，按管段進行分組標號，閥門試壓合格后才能使用。

　　2.干管的安裝

　　(1)一般管道焊接應(yīng)采用手工亞弧焊，以保證管道內(nèi)的清潔；切割時應(yīng)使用砂輪切割機。

　　(2)管壁厚不大于4mm時，可不開坡口，焊接時兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙；當(dāng)大于4mm時，則要開單邊坡口或V形坡口，坡口度為65度左右，焊接時兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙。

　　(3)管子組對時其內(nèi)外壁應(yīng)平齊，錯邊總量不能超過2mm。

　　(4)管道安裝時每米偏差不大于1mm，全長偏差應(yīng)不大于10mm。

　　(5)管道支吊架應(yīng)選用角鋼進行現(xiàn)場加工制作，以便對支架的制作質(zhì)量進行控制。

　　3.立管的安裝

　　將立管按編號進行分層排開，按照順序進行安裝。在進行安裝時，每層應(yīng)至少設(shè)立一個管卡。安裝好后，用線墜吊直找正。

　　4.通水試驗

　　灌s水試驗要求：灌s水高度應(yīng)不低于地面高度，時間為20分鐘，液面不下降，則說明管道不滲漏，為合格。

　　通球試驗要求：利用硬質(zhì)空塑料球，球徑為管內(nèi)徑的2/3—3/4。把球從頂端放入，在底部進行檢查，要在管內(nèi)通入水，如果試球通暢，即為合格。