鋼渣粉磨之后有哪些用途？

鋼渣是冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣，其產(chǎn)生率 為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%，2012年全世界排鋼渣量約1．8億t。中國的鋼渣產(chǎn)生量隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展而迅速遞增，因此，鋼鐵企業(yè)廢渣的處理和資源化利用問題也越來越受到重視。

鋼渣作為二次資源綜合利用有兩個(gè)主要途徑，一個(gè)是作為冶煉溶劑在本廠循環(huán)利用，不但可以代替石灰石，且可以從中回收大量的金屬鐵和其他有用元素;另一個(gè)是作為制造筑路材料、建筑材料或農(nóng)業(yè)肥料的原材料。

鋼渣經(jīng)粉磨到一定細(xì)度成為鋼渣微粉，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有廣闊的市場(chǎng)。

年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成

　　年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成與收塵系統(tǒng)桂林鴻程供應(yīng)商配置經(jīng)驗(yàn)豐富，為客戶提供整套的礦渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備配置、礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線項(xiàng)目設(shè)計(jì)、礦粉生產(chǎn)線立磨與收塵系統(tǒng)、礦渣立磨生產(chǎn)線工程建設(shè)施工進(jìn)度表和項(xiàng)目總包。

　　一、年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成

　　年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成主要由礦渣立磨主機(jī)、給料機(jī)、分級(jí)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、管道裝置、儲(chǔ)料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。整個(gè)系統(tǒng)組成經(jīng)反復(fù)優(yōu)化機(jī)械定位與配置，做到空間緊湊而合理，布局規(guī)整，制粉工藝系統(tǒng)流程簡(jiǎn)約。

　　二、礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線項(xiàng)目設(shè)計(jì)

　　客戶可以定制年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線、年產(chǎn)20萬噸礦渣立磨生產(chǎn)線、年產(chǎn)30萬噸礦渣立磨生產(chǎn)線甚至年產(chǎn)50萬噸礦渣立磨生產(chǎn)線，只要您的資金充足，桂林鴻程會(huì)為你配置相應(yīng)的礦渣立磨主機(jī)臺(tái)數(shù)，礦渣立磨生產(chǎn)線和鋼渣立磨生產(chǎn)線相應(yīng)的生產(chǎn)線數(shù)量滿足您的生產(chǎn)需求。進(jìn)行合理的礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線項(xiàng)目設(shè)計(jì)并提供整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)的總包服務(wù)。讓你滿意，順利投產(chǎn)。

　　三、礦渣立磨生產(chǎn)線工藝流程

　　桂林鴻程的礦渣立磨生產(chǎn)線工藝流程根據(jù)除塵器的性能有兩種不同的布置方案，即二級(jí)收塵系統(tǒng)和單級(jí)收塵系統(tǒng)。但不管那套系統(tǒng)，皆配備除鐵器，破碎機(jī)，提升機(jī)，料斗，喂料機(jī)，礦渣立磨主機(jī)，風(fēng)機(jī)，粉體分選機(jī)，熱風(fēng)管道，收塵器，包裝機(jī)等設(shè)備。這些配置只是基礎(chǔ)配套，我們的優(yōu)勢(shì)是優(yōu)化了整個(gè)礦渣鋼渣制粉工藝流程，采用節(jié)能環(huán)保工藝流程，在生產(chǎn)線上節(jié)約成本，為你的產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中就產(chǎn)生利潤(rùn)與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

鋼渣處理生產(chǎn)線工藝

生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀(jì)90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計(jì)堆存量超18億噸，占地20多萬畝，造成嚴(yán)重的土地占用、污染與資源浪費(fèi)。

針對(duì)鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問題，操作難度稍大。簡(jiǎn)單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預(yù)粉磨后，分別經(jīng)過烘烤干燥，磁選篩分，磨細(xì)粉碎分級(jí)，濕法磁選分級(jí)，球團(tuán)制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對(duì)鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設(shè)備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)鋼渣“零排放”。

工藝流程：

鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場(chǎng)所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動(dòng)渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對(duì)鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，同時(shí)激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預(yù)處理后的鋼渣經(jīng)過振動(dòng)給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統(tǒng)，通過棒磨機(jī)對(duì)鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細(xì)度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠進(jìn)行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)，通過HLM系列鋼渣立磨機(jī)進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現(xiàn)鋼渣的高價(jià)值資源化利用。在整個(gè)工藝流程中實(shí)現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。