鋼渣粉磨之后有哪些用途？

鋼渣是冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣，其產(chǎn)生率 為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%，2012年全世界排鋼渣量約1．8億t。中國的鋼渣產(chǎn)生量隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展而迅速遞增，因此，鋼鐵企業(yè)廢渣的處理和資源化利用問題也越來越受到重視。

鋼渣作為二次資源綜合利用有兩個主要途徑，一個是作為冶煉溶劑在本廠循環(huán)利用，不但可以代替石灰石，且可以從中回收大量的金屬鐵和其他有用元素;另一個是作為制造筑路材料、建筑材料或農(nóng)業(yè)肥料的原材料。

鋼渣經(jīng)粉磨到一定細度成為鋼渣微粉，具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有廣闊的市場。

鋼渣微粉粉磨資源再利用

　　目前隨著全球礦產(chǎn)資源的日益匾乏和環(huán)境治理的迫切需要，世界各國都從建立減少環(huán)境污染的循環(huán)型社會出發(fā)，著力于提高再生資源的利用率。例如常見的鋼渣，鋼渣是煉鋼生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，是一種很好第二次資源，合理有效利用鋼渣，會有意想不到的收獲。

　　早期鋼鐵廠治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%，而90%尾渣廢棄，浪費資源，污染環(huán)境。而現(xiàn)在鋼渣開發(fā)利用比較成熟的做法是通過鋼渣微粉生產(chǎn)線一系列設(shè)備將鋼尾渣磨細成鋼渣粉，并與礦渣粉混合后生產(chǎn)鋼鐵渣粉用于水泥和混凝土生產(chǎn)。

　　通過立磨機進行研磨后的鋼渣微粉，可以作用原料用于建材行業(yè)，不僅可以起到節(jié)約資源、減少浪費、改善環(huán)境的效果，而且還可以打造產(chǎn)業(yè)鏈組合，實現(xiàn)工業(yè)行業(yè)的和諧發(fā)展。

　　承建鋼渣微粉立磨生產(chǎn)線，桂林鴻程有著豐富的承建方案以及成功的案例，無論是在生產(chǎn)線的選型配置還是后期的達產(chǎn)達標(biāo)，桂林鴻程都可做到讓客戶滿意。已經(jīng)成功了鋼渣資源循環(huán)再利用模式，為企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益和社會效益十分的可觀!

消除鋼渣安定性不良影響的原理

1.采用立磨粉磨鋼渣需要在磨盤上形成合適的料餅，這就需要在粉磨過程中，被磨物料內(nèi)始終含有少量的液體水（一般2%以上）。在物料在高溫（100℃-300℃）潮濕的環(huán)境中，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂。

2.鋼渣微粉配合多礦渣微粉和多石膏體系使用，不要與水泥熟料配合。

在鋼渣微粉與大量礦渣微粉和脫硫石膏共同存在的條件下，混合粉體遇水后會迅速形成大量的鈣礬石和C-S-H凝膠。這個反應(yīng)會迅速消耗掉鋼渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)能夠促進鋼渣中殘余的游離氧化鈣和游離氧化鎂快速水化（不會形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層）。

“不會形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層”，不僅會在膠凝材料硬化前發(fā)生，并且能夠在膠凝材料硬化后發(fā)生。會進一步引起兩個提高體系安定性的正效應(yīng)：

（1）增加鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂與水直接接觸的機會，在膠凝材料硬化前進一步促進水化反應(yīng)的進行。

（2）在這個體系中鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂基本不經(jīng)過固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2階段，而是直接進入溶液形成鈣離子、鎂離子和氫氧根離子。因此基本不存在游離氧化鈣和游離氧化鎂水化成固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固體膨脹過程。

因此，在這個體系中可以100%避免安定性不良問題。

活性低的問題

因此，在普通水泥混凝土體系中，鋼渣中所含的能在28天時間內(nèi)水化并對混凝土強度起直接貢獻作用的物相總量少得可以忽略不計。

而粉煤灰，火山灰類物質(zhì)和部分種類尾礦微粉在混凝土中，因為二次火山灰活性反應(yīng)，都會對混凝土的強度增長有明顯貢獻。因此在這些原料充足的地區(qū)，將磨細鋼渣粉簡單賣給水泥廠或混凝土攪拌站是沒有市場的。