目前燃煤電廠主要采用的煙氣處理系統(tǒng)有：靜電除塵 濕法脫硫、靜電除塵 半干法脫硫 袋式除塵（或電袋除塵）等。燃煤電廠的除塵方式主要采用靜電除塵器，但是隨著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與政策的日益趨嚴(yán)，為實(shí)現(xiàn)更低的排放，電除塵器就需要更多的電場(chǎng)數(shù)、更大的比集塵面積，增加設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。在電除塵器使用時(shí)候，不管用什么方式清灰，振打揚(yáng)塵的發(fā)生概率很大，而如果是揚(yáng)塵發(fā)生在前級(jí)電場(chǎng)，那在后級(jí)電場(chǎng)可以進(jìn)行再次收集粉塵顆粒。同時(shí)常規(guī)的電除塵器還存在除塵效率受粉塵的比電阻影響較大、振打引起的二次揚(yáng)塵及微細(xì)粉塵難以有效去除等技術(shù)瓶頸。

目前國(guó)內(nèi)燃煤機(jī)組基本完成了脫硫系統(tǒng)安裝，90%以上的脫硫系統(tǒng)采用石灰石－石膏濕法。但大量現(xiàn)役脫硫塔內(nèi)除霧裝置工作狀況不佳，使得煙氣中含有大量的石膏微液滴。對(duì)于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，除塵布袋應(yīng)選用覆膜濾袋。在不設(shè)GGH時(shí)，外排的飽和濕煙氣在煙囪周圍會(huì)產(chǎn)生顯著的煙羽和一定的冷凝水飄落，形成所謂的“石膏雨”現(xiàn)象，嚴(yán)重污染電廠及周邊地區(qū)的環(huán)境。

在各種瀝青基防水材料的生產(chǎn)過程中，需對(duì)瀝青進(jìn)行加熱、輸送并制成滿足各種工藝要求的瀝青類混合料供生產(chǎn)使用。在此工藝過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的瀝青煙氣，那么我們應(yīng)該怎么處理這些廢氣呢？

由于煙氣中含有多種有機(jī)物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物，粒徑多在0．1～1．0μm之間，小的僅0．01μm，大的約為10．0μm，尤其是以3，4-苯為代表的多種致癌物質(zhì)。如今除塵器設(shè)備種類多，屬于靜電除塵器的有臥式靜電除塵器和立式靜電除塵器。其危害人體健康的主要途徑是附著在8 um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內(nèi)。瀝青煙氣主要是以0．1～1．0um的焦油細(xì)霧粒的形態(tài)存在，其凈化治理就是盡可能多地這些微小的顆粒，使煙氣的排放滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，又不形成二次污染。

進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)，除按條操作外，同時(shí)要進(jìn)行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下： 　　

1、停電、接地、懸掛警示牌同條。 　　

2、關(guān)閉電捕的入口、出口閥門。 　　

3、先打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，吹掃15分鐘后，先關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門。 　　

4、待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。 5、盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間30分鐘（操作順序同上第3條）。 　　

關(guān)閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。 　　

注意： 　　

（1）進(jìn)行此項(xiàng)操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止。 　　

（2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時(shí)候，應(yīng)該在開始開小一點(diǎn)，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。 　　

在上下人孔蓋打開24小時(shí)后進(jìn)行試驗(yàn)。用取樣器在電捕的上人孔處電捕內(nèi)取樣，進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入電捕內(nèi)部檢查維修。