蓄熱式催化燃燒裝置（簡稱RCO）直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動(dòng)閥門等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

燃燒爐特點(diǎn)：

1、可同時(shí)焚燒固體危險(xiǎn)廢棄物、液體危險(xiǎn)廢棄物、固液共存狀危險(xiǎn)廢棄物、有毒 有害廢氣，對(duì)焚燒物適應(yīng)性極強(qiáng)；

 2、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達(dá)一小時(shí)的停留時(shí)間和800℃的高溫，使危險(xiǎn)廢物基本燃盡；二燃 室強(qiáng)烈的氣體混合使得煙氣達(dá)到有害成分分解所需的高溫（1100℃），高溫區(qū)煙氣停留時(shí)間為2秒；不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭避開或減低了產(chǎn)生的工況區(qū)；

3、良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，保證氣體不外泄；

4、焚燒物料緩慢旋轉(zhuǎn)前送，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；

5、高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費(fèi)用低；

6、傳動(dòng)機(jī)理簡單，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡單；

7、對(duì)焚燒物形狀、含水率要求不高；

8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，年運(yùn)轉(zhuǎn)率一般可達(dá)90%；操作維護(hù)方便；

9、結(jié)合本公司催化燃燒專利技術(shù)，極大的提高燃燒效率，提高了灰渣的燃盡率， 極大的提高了回轉(zhuǎn)窯的焚燒效率；

10、同時(shí)具有自動(dòng)冷卻出渣、渣料粉碎、回收熱能、蒸汽等綜合功能。

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備吸附工藝簡介吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對(duì)于高濃度的有機(jī)氣體，通常需要首先經(jīng)過冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化。吸附技術(shù)是為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)VOCs 治理的主流技術(shù)之一。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等?；钚蕴恳蚱渚哂写蟮谋砻娣e和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機(jī)氣體。目前，對(duì)活性炭吸附有機(jī)氣體的研究主要集中在吸附平衡的預(yù)測、活性炭材料的改性及有機(jī)物的物化性質(zhì)對(duì)活性炭吸附性能的影響。

含熱回收裝置的催化燃燒環(huán)保爐。

工作原理 將含的氣體，加熱到催化燃燒所需要的溫度（300℃~400℃），然后和催化劑接觸，燃燒成為無害、無臭的CO2和水蒸氣，余熱再回用到涂印生產(chǎn)線烘房的加熱室。設(shè)備主要對(duì)涂料鐵生產(chǎn)過程中所揮發(fā)的三等進(jìn)行催化燃燒處理。需要說明的是，使用燃燒熱能回收系統(tǒng)后，烘房涂布產(chǎn)品無水煮發(fā)白、烘房無爐灰及白涂料泛黃的現(xiàn)象。