油漆涂料表面處理工藝中，附著力促進(jìn)劑主要是作為在噴油加工中對底材與油漆之間的附著力進(jìn)行良好的提升，廣泛應(yīng)用于油漆、粘膠劑等行業(yè)中，他的使用方法一般是使用底涂的方式，就是先用炅盛附著力促進(jìn)劑對基材進(jìn)行前處理，然后再在處理過的底材表面上進(jìn)行涂裝，這種方法的效果好。

 當(dāng)然，從化學(xué)成分方面來看，附著力促進(jìn)劑的使用和機(jī)理也是不盡相同的，在塑料及金屬等底材表面噴漆工藝中所使用的附著力促進(jìn)劑基本是樹脂類的附著力促進(jìn)劑，它與一般的樹脂有較好的混溶性，又與底材可形成一定的化學(xué)結(jié)合，因此在能夠有效的在漆膜與底材間形成化學(xué)結(jié)合力，并通過附著力助劑自身及涂膜中通過互溶、纏繞等作用與漆膜相結(jié)合在一起，因而提高了附著力。

 但是隨著環(huán)保問題的重視以及環(huán)保大檢查的推進(jìn)等，水性油漆的發(fā)展和轉(zhuǎn)變已經(jīng)開始被推行，因此附著力促進(jìn)劑除了做好自身的環(huán)保的過程之外，水性油漆的附著力問題同樣的急需解決的方案，也是涂裝行業(yè)未來發(fā)展的方向。

金屬材質(zhì)的涂裝一般分為兩個部分即涂裝前的金屬表面處理也叫前處理技術(shù)，接著就是涂裝的施工工藝。金屬的表面前處理一般是除油、除銹、清潔的過程，表面處理的好壞直接影響涂裝的質(zhì)量以及金屬的防銹和涂層壽命。但是在金屬五金材質(zhì)的實(shí)際應(yīng)用中，涂料對金屬材質(zhì)進(jìn)行噴涂的時候都有遇到過大部分涂料對金屬表面的附著力都不是特別理想的。

　 如鋅合金、鎂合金、不銹鋼等在表噴涂的時候附著力差，如需在金屬表面獲得良好附著力，一般需要對金屬表面打底處理，可以起到承上啟下的作用。有效的解決方案是通過在金屬與涂層之間噴涂一層金屬附著力促進(jìn)劑用于提高五金、鎂合金、鋅合金、金屬水電鍍、真空電鍍等基材的附著力解決掉漆問題。并且具有優(yōu)良的物理性能及耐化學(xué)性和耐熱性，如耐鹽霧，耐人工汗液等；它對各類光固化面漆體系都具有優(yōu)良的附著力。

對于底材原因?qū)е峦垦b過程中，油漆附著力差出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象情況下，一般使用的炅盛附著力促進(jìn)劑的是一種底涂的方式，噴涂于底材上面，然后再進(jìn)行噴漆等下一步工藝步驟的。底涂型的附著力促進(jìn)劑的主要解決方式是通過增進(jìn)底材與油漆的層間附著力，使得油漆能夠與底材牢固結(jié)合或者有效附著，從而解決掉漆問題。

綜上所述，我們可以了解到解決油漆附著力差這個問題可以分為添加型的附著力以及底涂型的附著力促進(jìn)劑來解決，可以根據(jù)實(shí)際的涂裝生產(chǎn)安排以及狀況來選擇合適的方式。但是都需要注意的一點(diǎn)是，不管以何種方式來解決，都需要具有普遍的適用性以及良好的性能方能被廣泛應(yīng)用。

尼龍、PP等塑料材質(zhì)是較為容易出現(xiàn)涂裝附著力問題的，一方面是非極性、低表面能的問題，另外一方面高結(jié)晶度以及對于材質(zhì)的改性以及雜料等都會使得材質(zhì)的屬性變得復(fù)雜，導(dǎo)致附著力性能弱。金屬材質(zhì)中，例如不銹鋼由于表面光滑，難以上油，在水鍍或者是UV鍍膜等工藝中鍍層上噴漆出現(xiàn)附著力問題的現(xiàn)象也是較為普遍的。

如何解決噴漆工藝中存在的漆膜附著力問題，成為了涂裝行業(yè)的大難題，但俗話說：辦法總比困難多。確實(shí)，能德研發(fā)的附著力處理劑的作用可以很好的提升漆膜和底材之間附著力的特殊的輔助處理劑。采用噴涂方式，涂覆于材質(zhì)表面然后再噴油漆，對于不同的材質(zhì)具有對應(yīng)的方法，通過分子間作用力或者機(jī)械結(jié)合、化學(xué)鍵等方式，提高附著力性能，在涂裝行業(yè)也是較為普及和得到認(rèn)可的增進(jìn)漆膜附著力的解決方案。