氣力輸送鍋爐粉煤噴吹系統(tǒng)特點(diǎn)：

噴吹精度高;噴吹精度穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)槲锪咸匦缘母淖兒蜖t內(nèi)壓力的波動(dòng)而受到影響;噴吹系統(tǒng)平滑無(wú)波動(dòng)，確保了物料在管道內(nèi)的穩(wěn)定可靠輸送;系統(tǒng)根據(jù)管道內(nèi)壓力的變化自動(dòng)調(diào)整給料量，可以有效預(yù)防管道的堵塞;獨(dú)特的立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以保證系統(tǒng)噴吹的精度，無(wú)需靠復(fù)雜的儀表組件及控制系統(tǒng)來(lái)完成;噴吹設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、動(dòng)作部件少、操作簡(jiǎn)單、故障率低、維護(hù)方便;

　　稀相氣力輸送在低壓下使用高氣體速度。輸送氣體的體積和速度足以使被輸送的物料保持懸浮狀態(tài)。材料以連續(xù)的方式輸送，并且不會(huì)在任何位置累積在輸送線(xiàn)的底部。對(duì)于稀相輸送，必須保持相對(duì)高的輸送空氣速度。稀相系統(tǒng)的典型速度在15m/秒左右。然而，這不是一個(gè)恒定的速度，在輸送開(kāi)始時(shí)有一個(gè)拾取速度，在末端有一個(gè)終端速度，以及整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)度的加速度。

　　1.優(yōu)點(diǎn)

　　從投入來(lái)看，由于稀相系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，與密相(濃相)相比前期投資成本非常低，價(jià)格相對(duì)便宜，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展稀相氣力輸送變的更加完備，幾乎任何材料都可以通過(guò)管道以稀相懸浮液的形式輸送，無(wú)論顆粒大小，形狀或密度如何，稀相系統(tǒng)也易于維護(hù)，與密相(濃相)系統(tǒng)相比，修復(fù)要少得多。

　　2.缺點(diǎn)

　　過(guò)高的速度可能會(huì)對(duì)物料造成損失。在稀相輸送過(guò)程中，輸送的顆粒會(huì)發(fā)生很多退化，因?yàn)樗俣群芨撸瑢?dǎo)致產(chǎn)生灰塵和物料破碎。此外，稀釋相用于研磨產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致輸送線(xiàn)和管道彎頭的磨損。這種高速度也可以顯示在電費(fèi)上。由于高速輸送的功率要求較高，稀相比密相(濃相)的能量效率低，輸送距離越短輸送量越小則越明顯。

氣力輸送系統(tǒng)的管道有什么要求

　　氣力輸送是當(dāng)前新型的輸送方式，氣力輸送料封泵的問(wèn)世，解決了粉狀物料輸送難題，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保輸送。因氣力輸送是在管道中密閉輸送，所以對(duì)輸送管道的要求很高，具體如下：

　　一、輸送管道轉(zhuǎn)彎半徑一般為1.5米，標(biāo)準(zhǔn)為1.0米，輸送管道彎頭一般應(yīng)該采用耐磨材料。輸送管道應(yīng)設(shè)置固定支架和滑動(dòng)支架。

　　二、輸送管道各管段之間，管道與閥門(mén)連接之間等接口，均應(yīng)保持平滑，不應(yīng)有凸凹不平的現(xiàn)象。

　　三、輸送管道由支管接入母管時(shí)，一般宜采用水平接入或自上而下接入的辦法，不宜采用自下向上接入的辦法，也不宜采用垂直向下后在水平輸送的布置形式。

　　四、在布置同一直徑的輸送管道時(shí)，其水平段管道長(zhǎng)度應(yīng)不大于300m,當(dāng)水平管道長(zhǎng)度超過(guò)200m時(shí)，可采用改變輸送方向的布置形式。

　　五、輸送管道可以在水平面任意轉(zhuǎn)彎，垂直提升，在輸送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。當(dāng)受到地形條件限制，輸送管道必須采用傾斜布置時(shí)，其傾角不能大于5°。

氣力輸送輸粉機(jī)安裝方法

　　氣力輸送輸粉機(jī)一般安裝在料倉(cāng)庫(kù)底，要固定牢靠，并對(duì)進(jìn)出風(fēng)管給以固定。同時(shí)保證風(fēng)管在水平線(xiàn)上，各連接處要加以密封處理，保證不漏氣。新投產(chǎn)的氣力輸送泵或改變所輸送物料時(shí)，應(yīng)先把活動(dòng)風(fēng)管外腔加入足量的潤(rùn)滑油，再通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)活動(dòng)風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整，來(lái)改變噴嘴與噴頭之間的距離，通過(guò)調(diào)試來(lái)選擇一個(gè)比較理想的位置同時(shí)記下標(biāo)尺刻度，開(kāi)始正常工作，停機(jī)時(shí)先使噴嘴與噴頭閉和并使管道內(nèi)物料全部送完后才能停風(fēng)。