高速鋼鑄態(tài)組織的不均勻性，尤其萊氏體網(wǎng)是任何熱處理方法所不能消除的，只有通過熱加工，達(dá)到一定的變形量之后才能得到改善。高速鋼組織晶碳化物形態(tài)各異，對加工性能、最終使用性能有很大影響，鋼材中一次碳化物的類型、數(shù)量、分布均勻性，顆粒形狀、尺寸大小以及二次碳化物的類型數(shù)量等直接影響鋼質(zhì)量和使用性能。高速鋼基體組織復(fù)雜，在各種熱、冷加工和熱處理過程中，碳化物變化同時(shí)基體也在變化，且與碳化物之間產(chǎn)生系列相互作用對鋼各項(xiàng)性能產(chǎn)生重要影響。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內(nèi)回火（化學(xué)成分不同，回火溫度不同）出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化。

高速鋼件的深冷處理工藝，包括以下步驟：(1)將已完成熱處理并已冷卻至室溫的工件懸置于液氮液面之上20～35分鐘，或者放置于溫度為-130℃～-120℃的低溫環(huán)境中緩慢冷卻并保溫30～40分鐘；(2)將工件浸放入液氮中進(jìn)行深冷處理，溫度為-196℃～-180℃；浸泡3～5小時(shí)；(3)將工件從液氮中直接取出置于起始溫度為-130℃～-120℃的可程序控溫的升溫裝置的環(huán)境中緩慢回溫30～40分鐘，再置于空氣中回溫至室溫進(jìn)行緩慢回溫處理；當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀進(jìn)行側(cè)銑（精加工）時(shí)，特別是在淬硬材料中，選擇逆銑，這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90度角。(4)重復(fù)以上步驟2～3次；(5)將工件置于設(shè)定控制溫度為200℃的馬弗爐中回火1小時(shí)之后空冷至室溫。處理時(shí)間短，處理設(shè)備相對便宜，處理效果更理想。

高速鋼相信對于很多人來說都是不陌生的，它在工業(yè)行業(yè)的使用率是非常高的。高速鋼的性能非常好，在很高的溫度中都能保持一個(gè)很好的硬性，這種特點(diǎn)被人們稱為紅硬性

但當(dāng)其溫度高于200℃的時(shí)候，其硬度就會急劇的降下來；在500℃的時(shí)候，硬度就已降到了與退火狀態(tài)下相似的程度，這樣就會完全喪失了切削金屬的能力，而這就限制了碳素工具鋼用來制作切削的工具因素。

對高速鋼切削液的正確選?。?

根據(jù)工具與材料間相互作用選擇 　　回收高速鋼廠選擇切削液時(shí)，要考慮工具與被加工材料間的相互作用。例如，用陶瓷工具加工較軟的材料時(shí)，對于產(chǎn)生的切削熱來說，潤滑性較冷卻性更重要。可是，對于高速度工具和碳素鋼工具來說，切削熱可能使用切削刃先軟化，這時(shí)防止發(fā)熱更重要。應(yīng)該以刀刃部位的厚度為基數(shù)來確定保溫時(shí)間，以消除刀刃處晶粒粗、脆性大、開裂或局部熔蝕等缺陷。 　

回收高速鋼廠在作業(yè)苛刻程度較小，速度較高、工件材料可加工率較高，以及要求散熱快的工況下，應(yīng)選擇冷卻性能好的水基產(chǎn)品。作業(yè)條件苛刻、速度低，高速鋼工件材料難于加工及要求加工表面粗度值小的情況下，潤滑性更重要，應(yīng)優(yōu)先使用油基產(chǎn)品。