阻燃母粒，用于PP拉絲阻燃，型號(hào)分別是XPP和HPP，這兩款都是xiu系阻燃劑體系，阻燃效率非常高，1.6mm樣條只需添加8%左右即可達(dá)到V2級(jí)，XPP對(duì)產(chǎn)品性能影響小，只適合做白色產(chǎn)品，HPP應(yīng)用相對(duì)廣泛一些，光澤好，適合各種顏色PP拉絲。其中，PP阻燃母粒主要型號(hào)有：HPP、XPP、TPP、和CPP-7、CPP-5、CPP-3、WPP-GF。

一、吸熱作用

任何燃燒在較短的時(shí)間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時(shí)間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會(huì)降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會(huì)減少，燃燒反應(yīng)就會(huì)得到一定程度的抑制。

在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。

有些注塑廠在使用PP無(wú)鹵阻燃注塑后，發(fā)現(xiàn)制件阻燃下降或者不阻燃了，引起這個(gè)問(wèn)題的可能原因是碳酸鈣、鹵素、炭黑、注塑壓力或溫度等問(wèn)題，以碳酸鈣為例：PP無(wú)鹵阻燃不適合添加碳酸鈣、硬脂酸鈣等，包括色母粒里都不允許含有，否則會(huì)造成制品不阻燃，但可以添加20%份以內(nèi)滑石粉、硫酸鋇等，需再多添加少許阻燃母粒，以補(bǔ)充阻燃損失。PP類阻燃母粒主要型號(hào)為XPP、TPP、和CPP、WPP-GF等，這幾款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃，不同點(diǎn)在于阻燃體系不同，前三者是Br系阻燃劑體系，而WPP-GF是無(wú)鹵阻燃體系。

在研究和使用PP阻燃劑時(shí)，它已發(fā)現(xiàn)任何目前的阻燃劑都有其自身的缺陷。復(fù)合阻燃體系可以減少由傳統(tǒng)阻燃劑組成的單一阻燃劑和協(xié)同阻燃劑的用量。

該代理系統(tǒng)結(jié)合了其優(yōu)異的性能，良好的阻燃效果，低成本，阻燃和抑煙等特殊功能。前景仍然十分廣闊。

使用新技術(shù)，新工藝，現(xiàn)有PP阻燃劑本身的缺點(diǎn)，提高阻燃性，是一種實(shí)用有效的新型阻燃劑開(kāi)發(fā)方法。2mm的均聚PP中空板只需要添加4%的量，即可達(dá)到阻燃UL94V-2級(jí)，這款母粒的密度在1。現(xiàn)有阻燃機(jī)理下的一些新興阻燃劑在阻燃PP中也取得了良好的綜合效果，具有一定的發(fā)展前景，如納米無(wú)機(jī)阻燃劑，層狀粘土和碳納米管。成為開(kāi)發(fā)PP阻燃材料的前端產(chǎn)品。

PP磷系阻燃劑

磷基阻燃劑的作用是在聚合物初始分解時(shí)起到延緩脫水和碳化作用的作用。該脫水碳化步驟必須依賴于聚合物本身的含氧基團(tuán)，以及具有含氧基團(tuán)的聚合物的結(jié)構(gòu)。它們的阻燃效果會(huì)更好。  

公司專業(yè)生產(chǎn)PP阻燃母粒，PP阻燃劑，PP阻燃劑色母粒，ABS阻燃母粒及相關(guān)塑料助劑。 擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和各種檢測(cè)儀器，具有完善的產(chǎn)品研發(fā)能力。具有高品質(zhì)，低價(jià)格等特點(diǎn)，有效滿足客戶要求，降低客戶生產(chǎn)成本。  

公司用于PP工程材料用于阻燃改性，PP中空板，PP波紋管，PP電纜填充繩，擠出PP板材、PP片材，PP拉絲，注塑，電器等。