根據(jù)生產(chǎn)條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續(xù)熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金質(zhì)量有直接關(guān)系。為提高控制精度，過程控制中模擬量在數(shù)據(jù)初始化時(shí)采用均值濾波算法進(jìn)行濾波處理。干床式連續(xù)熔化爐的熱效率，達(dá)30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采?。孩倮脧U氣帶走的熱量，如預(yù)熱空氣，可以把供風(fēng)溫度預(yù)熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。

熔化爐產(chǎn)品特點(diǎn)

 ●熔化爐加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長(zhǎng)模具壽命 由于熔化爐中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用熔化爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5，煤氣爐加熱的氧化燒損為2，燃煤爐達(dá)到3，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克?！袢刍癄t加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長(zhǎng)模具壽命由于熔化爐中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用熔化爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。其材料利用率可達(dá)95。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5～54.3，比煤氣加熱節(jié)能5～40。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5，提高生產(chǎn)率10～30，延長(zhǎng)模具壽命10～15?！袢刍癄t工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、、低耗能

     鋁熔化爐的節(jié)能

     鋁熔化時(shí)需要蓄熱、需要熔解熱，通過比能可以計(jì)算從20℃升溫到700℃時(shí)，如果沒有能源損耗，理論上需要1MJ/TAl熱量，相當(dāng)于 23.9×104Kcal。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋁火焰熔化每噸單耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。ATM-750以上爐子保持室可安裝有自動(dòng)煙氣排放系統(tǒng)，既提高爐子的熱效率，又保證爐內(nèi)壓力的平衡和穩(wěn)定。熱效率只有21.7%。所以節(jié)能的潛力很大，在上述差距之間。我們通過實(shí)踐和總結(jié)，使得GTM系列熔化爐的熔化能耗低于水平，小于50××104Kcal/T。

       進(jìn)行熔化時(shí)可保持溫度衡定，爐腔里不再出現(xiàn)自由的長(zhǎng)火焰，環(huán)境得到了改善。6．在變質(zhì)和精煉時(shí)，操作人員必須戴上防護(hù)口罩，并站在上風(fēng)位置操作。以往要求燃燒室與金屬徹底分開，這一明顯的規(guī)定，對(duì)過去傳統(tǒng)的爐子而言是很難實(shí)現(xiàn)的。但對(duì)改革后的新爐型，要預(yù)熱不含塵土或含量的微粒的清潔空氣。就變得不成問題了。在相同的天燃?xì)馍a(chǎn)量條件下，可減少能耗30%，同時(shí)減少CO2與NOx排放物附帶，由于預(yù)燃燒用的（空氣/）混燃料使用前以充分混合，NOx排放物降到60mg/Kwh.