機(jī)械加工工藝流程

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具體概念編輯機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝流程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車(chē)，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。如今機(jī)械加工講求小批量、精細(xì)化，一方面產(chǎn)品的使用周期簡(jiǎn)短，另一方面種類(lèi)繁多，所以對(duì)于模具的要求及時(shí)其生產(chǎn)周期越短越好。

機(jī)械加工的制訂步驟

制訂步驟編輯1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時(shí)定額。8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9) 填寫(xiě)工藝文件。在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長(zhǎng)度），檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。

機(jī)械加工智能加工技術(shù)應(yīng)用

智能加工機(jī)床根據(jù)可以自動(dòng)根據(jù)模型進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析與誤差補(bǔ)償，從而提高表面質(zhì)量、加工精度和加工效率。不僅如此，智能機(jī)床也實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話，可以進(jìn)行遠(yuǎn)程的系統(tǒng)故障診斷。

到目前為止，數(shù)控加工工藝過(guò)程模型生成數(shù)控加工軌跡很大一部分是依靠產(chǎn)品幾何模型來(lái)得來(lái)的，主要解決的問(wèn)題是運(yùn)動(dòng)干涉和走刀軌跡規(guī)劃的處理。

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