烤漆是油漆涂料的一種，當前的應(yīng)用中，烤漆被分為低溫烤漆和高溫烤漆兩個大類，其中高溫烤漆實際應(yīng)用廣泛，烤漆比噴漆顏色更漂亮、耐磨。

噴砂主要有以下應(yīng)用：

①清除污物，并在工件表面建立起毛面，提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。

②提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

③清理微小毛刺，并且能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀精密、整體。

真空鍍工藝流程：

1.將爐內(nèi)雜質(zhì)氣體抽凈，真空度達到10-2Pa——10-4Pa;

2.充入惰性氣體（氮氣、氣等）；

3.將充入的氣體經(jīng)高壓直流電產(chǎn)生離子，對基材表面進行離子轟擊，起到對板材表面濺射清洗作用，使膜層附著強度大大加強，后面鍍膜上色容易，杜絕了掉鈦現(xiàn)象，板面干凈明亮；

4.接通蒸發(fā)源交流電源，蒸發(fā)料粒子熔化蒸發(fā)，進入輝光放電區(qū)并被電離。帶正電荷的蒸發(fā)料離子，在陰極吸引下，隨同離子一同沖向工件，當拋鍍于工件表面上的蒸發(fā)料離子超過濺失離子的數(shù)量時，則逐漸堆積形成一層牢固粘附于工件表面的顏色鍍層；

5.放氣出爐，完成成品操作。

精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。工作時間：由于不同鍍膜需要的溫度不同，以致不同的鍍膜需要不同的時間來控制。因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。