微納米曝氣機(jī)有水泵、微納米、發(fā)生區(qū)器、壓力表、曝氣頭和一些管件組成，是專門針對(duì)河道治理開(kāi)發(fā)的一套和溶解氧修復(fù)設(shè)備。該項(xiàng)系列核心和技術(shù)是注主要來(lái)利用納米技術(shù)將大量的空氣初步壓縮成大量的0.25mm直徑的無(wú)壓微泡。然后利用釋放系統(tǒng)將0.25mm直徑無(wú)壓微泡在半真空中的情況下通過(guò)氣相和液相的高度分散，產(chǎn)生直徑小于3μ的微納米級(jí)氣泡和納米級(jí)氣泡，統(tǒng)稱為微納米氣泡釋放到水體迅速充氧的效果。微納氣泡不會(huì)增大，基本不上浮。具有存活時(shí)間長(zhǎng)、可在水中維持長(zhǎng)達(dá)72小時(shí)之久，比表面積大，高界面活性、帶能帶電等特殊的理化特性，與水的接觸面積極大，溶氧率極高。系統(tǒng)在設(shè)定的水深處通過(guò)釋放系統(tǒng)大量微納氣泡散布到水中每一角落，氧利用科達(dá)50%-80%以上。本設(shè)備應(yīng)用純物理方法產(chǎn)生氣泡水，不添加任何化學(xué)物質(zhì)，耗電量與國(guó)內(nèi)zui好的曝氣裝置電耗可以降到1/5，相對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備高的多，節(jié)能效果明顯。

微納米曝氣技術(shù)特性分析：水體中氧的傳遞是利用空氣和污水中氧氣的濃度梯度使氧氣由高密度的空氣向低密度的污水中轉(zhuǎn)移，因此氧氣濃度梯度和接觸面積決定了曝氣效果。在氧氣濃度梯度不變的條件下空氣與水體接觸面積是決定曝氣效果好壞的關(guān)鍵因素。微納米氣泡技術(shù)有效解決了氣泡在水體中的接觸面積問(wèn)題其原因是由于微納米氣泡的表面積能有效增大如01cm的大氣泡分散成100nm微氣泡其表面積可增大10000倍，因此可以大大提高溶氧效率。同時(shí)由于氣泡的細(xì)小且具有良好的氣浮性可以在污水中長(zhǎng)時(shí)間停留從而能夠達(dá)到實(shí)現(xiàn)較好曝氣效果的目的。

微納米氣泡發(fā)生方法及微納米氣泡發(fā)生裝置與流程：眾所周知，材料的熱傳導(dǎo)方式主要有輻射、傳導(dǎo)和對(duì)流三種。當(dāng)氣體存在于狹小孔隙時(shí)，特別是常溫常壓時(shí)，材料中小于65納米的空隙，受到氣體分子自由活動(dòng)行程的限制，將不會(huì)產(chǎn)生氣體對(duì)流傳熱，空隙尺度大于氣體分子自由程時(shí)，材料內(nèi)部空隙的導(dǎo)熱系數(shù)與空氣相當(dāng)；則當(dāng)一個(gè)材料內(nèi)部均勻充斥微米或納米空隙時(shí)，會(huì)對(duì)材料產(chǎn)生物理阻隔，形成微小界面，增長(zhǎng)傳導(dǎo)傳熱路徑，減少傳熱截面，降低材料傳熱性能。所以存在于材料內(nèi)氣泡的大小體現(xiàn)材料不同的抗壓、抗拉強(qiáng)度。由于材料內(nèi)的氣體氣泡的浮力和氣泡體積大小成正比，氣泡體積越小浮力越小，當(dāng)氣泡浮力小于氣體與材料的摩擦阻力時(shí)，氣泡穩(wěn)定存在于材料之中，所以氣泡的尺寸大小直接影響到材料的性質(zhì)的好壞，而現(xiàn)目前的微納米氣泡發(fā)生器無(wú)法控制氣泡尺寸大小，適用面窄。

納米曝氣設(shè)備：解決了現(xiàn)階段的河道曝氣設(shè)備曝氣效果不理想的問(wèn)題.其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種河道曝氣設(shè)備,包括安裝立架,設(shè)置于安裝立架上的曝氣裝置以及為曝氣裝置供氣的供氣裝置;曝氣裝置包括曝氣筒體,潛水電機(jī),分散盤,風(fēng)切組件,旋轉(zhuǎn)葉輪以及水切組件;潛水電機(jī)的輸出軸上沿遠(yuǎn)離分散盤的方向依次安裝有同軸旋轉(zhuǎn)的風(fēng)切組件,旋轉(zhuǎn)葉輪和水切組件;曝氣筒體還設(shè)有與供氣裝置連通的供氣接頭,曝氣筒體均布有出氣口,曝氣筒體具有進(jìn)水口,所述河道曝氣設(shè)備產(chǎn)生含氧氣泡體積較小,氣泡數(shù)較大且產(chǎn)生效率較高,對(duì)河道的增氧效果較為理想.