耐候鋼具有良好的抗大氣腐蝕性能

耐候鋼具有良好的抗大氣腐蝕性能，其中合金元素起到?jīng)Q議性的作用，包括障礙繡層的生長；推延繡的結(jié)晶；障礙裂紋和缺陷，詳細(xì)元素作用：

1）碳對鋼的耐大氣腐蝕不利。影響焊接、冷脆和沖壓性能。耐候鋼中碳被控制在0.12%以下。

2）銅耐大氣腐蝕。銅在鋼的基體上構(gòu)成防繡阻撓層，但銅在晶體之間構(gòu)成晶間作用，容易產(chǎn)生裂紋。

3）磷是進(jìn)步耐大氣腐蝕性能主要的元素之一。但磷影響鋼的焊接性能，

4）鉻在鋼的外表構(gòu)成致密的氧化膜進(jìn)步鋼的鈍化才能。含量0.40-1.00%，

當(dāng)鉻與銅參加時(shí)效果更明顯。鉻可以細(xì)化α-FeO2H晶粒度。

5）鎳是一種比擬穩(wěn)定的元素，參加鎳可以使鋼自腐蝕電位向正方向轉(zhuǎn)換；增加鋼的穩(wěn)定性，可以進(jìn)步海洋耐腐蝕性能。

6）硅與銅、鉻、磷、鈣配合運(yùn)用改善鋼的耐候性，較高的硅含量有利于細(xì)化FeO2H，從而降低鋼整體的腐蝕速率。

7）鈣微量的不只顯著進(jìn)步鋼整體耐腐蝕性能，能夠構(gòu)成CaO和CaS溶解鋼的外表膜電解液中，使腐蝕界面堿性增大，降低其腐蝕性，使銹層轉(zhuǎn)化為致密、維護(hù)性好的FeO2H。

板材要在煤場這種場所運(yùn)用的話對鋼板的抗腐蝕性能和耐磨性

　　由于板材要在煤場這種場所運(yùn)用的話對鋼板的抗腐蝕性能和耐磨性能都是有一定的請求的，再者煤場的運(yùn)用環(huán)境相對會(huì)復(fù)雜一些，這種的就需求比擬好的耐磨板，水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯。

　　回收斗內(nèi)襯，螺旋保送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，保送槽襯板。這些部件也都需求耐磨性和耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，這就需求耐磨鋼板，裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。

耐磨鋼棒產(chǎn)品的斷棒率普通小于百分之一

　　耐磨鋼棒產(chǎn)品的斷棒率普通小于百分之一。普通磨棒的斷棒率較大（不肯定）。耐磨鋼棒產(chǎn)品的高溫淬火消費(fèi)過程和中溫回火過程改動(dòng)了介質(zhì)的組織構(gòu)造，使磨棒金相變的愈加致密，愈加耐磨。沖擊韌性也得到了進(jìn)步。普通磨棒質(zhì)量沒有任何改動(dòng)。

　　運(yùn)用效果、費(fèi)用比照、耐磨鋼棒產(chǎn)品耐磨水平高，比普通棒減少了20%的停機(jī)加棒時(shí)間，進(jìn)步了20% 了的產(chǎn)量。同時(shí)降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，耐磨鋼棒產(chǎn)品良好的直線度保證了所研磨物料的精度和細(xì)度，耐磨鋼棒產(chǎn)品良好的沖擊韌性保證了不隨便斷棒，減少了事故和停機(jī)時(shí)間。

耐磨板制造過程中碳化物液的產(chǎn)生及作用

　　耐磨板制造過程中碳化物液的產(chǎn)生及作用：某些高碳合金鋼，如高碳鉻軸承鋼，由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)，后凝固局部的碳及合金元素富集而產(chǎn)生亞穩(wěn)定共晶萊氏體，這種碳化物偏析稱為碳化物液析，也就是一次碳化物。

　　碳化物液析萊氏體鋼除外屬于碳偏析缺陷。一次碳化物具有很高的硬度和脆性，熱軋后破碎成小塊，沿軋制方向散布，使軸承零件的耐磨性和疲倦強(qiáng)度顯著降低，并容易產(chǎn)生淬火裂紋，耐磨板經(jīng)過充沛地高溫?cái)U(kuò)散退火，能夠改善或消弭碳化物液析，因而軋前加熱應(yīng)當(dāng)增加高溫帶的停留時(shí)間。