壓片模具常出問題及解決方案

藥片的密度不一致，脆碎度也不一致

2.1 、有可能上面兩個(gè)原因造成。

2.2、藥粉中料斗當(dāng)中分層，物料下落不暢；藥粉多次回收使用，造成一些物料的流動性不好；料斗當(dāng)中顆粒和粉末分層，需要減少顆粒的大小差異，降低設(shè)備的振動，降低設(shè)備生產(chǎn)速度。

2.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。

3、壓片機(jī)振動太大

3.1、傳動皮帶磨損。

3.2、沖頭的長度不一致，或者沖?；煅b。

3.3、壓片操作壓力使藥片的密度接近zui大值，即藥片接近不可壓縮。

3.4、壓片推出時(shí)力量太大。 a、出片導(dǎo)軌磨損b、物料當(dāng)中需要增加附料，也可以在中模內(nèi)孔倒角，降低出片時(shí)的壓力。c、中?？讖疆?dāng)中被壓出環(huán)型，出片阻力較大。

3.5、壓力設(shè)置不正確，壓力設(shè)置達(dá)到了沖模承載壓力的極限值。

壓片模具的選型

對于模具的制造，不同的廠家的生產(chǎn)質(zhì)量之間存在著較大的差別，為了保證模具的質(zhì)量符合生產(chǎn)工藝，在進(jìn)行模具的選擇時(shí)需要對模具的以下幾點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行關(guān)注：首先是模具的安裝尺寸，對于當(dāng)前我國片劑生產(chǎn)中的沖模，其安裝的尺寸分為多種類型，根據(jù)多年的研究，目前已經(jīng)總結(jié)了常用的幾種模具類型，對于不同的片劑生產(chǎn)商家，其在選擇模具時(shí)需要根據(jù)自身生產(chǎn)的需要選擇對應(yīng)的模具安裝尺寸，而對于一些特殊的模具尺寸，其需要根據(jù)用戶的要求對其進(jìn)行設(shè)計(jì)。然后是模具的沖頭直徑和片形，對于這一內(nèi)容，其主要是根據(jù)模具的安裝尺寸對其進(jìn)行確定，而對于一些特殊尺寸的模具，需要對其進(jìn)行單獨(dú)的尺寸測定。而對于模具的材質(zhì)，其比較常見的有軸承鋼和陶瓷材料等，不同的模具質(zhì)量要求選擇的模具材質(zhì)不同，當(dāng)前我國的模具材料主要選擇的是軸承鋼，對于模具，其材料無論選擇哪一種，都需要其具有較好的抗磨損和耐沖擊兩個(gè)特點(diǎn)，這樣才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。此外，模具的材料選擇和其價(jià)格也具有較大的關(guān)系，對于兩者之間的關(guān)系，需要根據(jù)用戶的具體需求對其進(jìn)行確定，保證客戶的需求。***則是模具的熱處理，這是對模具的內(nèi)在抗磨性和使用壽命影響為主要的因素，對于模具的熱處理，其是根據(jù)用戶的需求對其進(jìn)行確定的，而用戶自身無法對其進(jìn)行控制，因此，在生產(chǎn)的過程中，廠家需要對其進(jìn)行有效的控制。