矩形花鍵軸

矩形花鍵軸應用廣泛，如飛機、汽車、拖拉機、機床制造業(yè)、農(nóng)業(yè)機械及一般機械傳動裝置等。

其特點：多齒工作，承載能力高，對中性好，導向性好，齒根較淺，應力集中小，軸與轂強度削弱小，加工方便，能用磨削方法獲得較高的精度。標準中有兩個系列（輕系列和中系列）。

漸開線花鍵軸

花鍵加工方法 :花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。 1、滾切法：用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機上按展成法加工, 這種方法生產(chǎn)率和精度均高，適用于批量生產(chǎn)。2、銑削法：在銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削；若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側(cè), 逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。銑削法的生產(chǎn)率和精度都較低，主要用在單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。3、磨削法：用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側(cè)和底徑，適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的、特別是以內(nèi)徑定心的花鍵軸。4、冷打法：在專門的機床上進行?；ㄦI有標準參數(shù)，花鍵軸不是標準件，也有不采用標準參數(shù)的非標準花鍵（軸）的。對稱布置在工件圓周外側(cè)的兩個打頭，隨著工件的分度回轉(zhuǎn)運動和軸向進給作恒定速比的高速旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)過1齒,打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次,在打輪高速、高能運動連續(xù)錘擊下，工件表面產(chǎn)生塑性變形而成花鍵。冷打的精度介于銑削和磨削之間，效率比銑削約高5倍左右，冷打還可提高材料利用率。以上的介紹是對于花鍵軸加工方法的一個細致的講解。

1674年丹麥天文學家羅默提出用外擺線作齒廓曲線，以得到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的花鍵軸。花鍵軸在一定的行業(yè)中能夠發(fā)揮重要的作用和性能，按照原理和工作程序進行生產(chǎn)和加工，保證能夠在生產(chǎn)中發(fā)揮重要的作用。

18世紀工業(yè)革命時期，花鍵軸技術(shù)得到高速發(fā)展，人們對花鍵軸進行了大量的研究。1733年法國數(shù)學家卡米發(fā)表了齒廓嚙合基本定律；1765年瑞士數(shù)學家歐拉建議采用漸開線作齒廓曲線。

19世紀出現(xiàn)的滾齒機和插齒機，解決了大量生產(chǎn)齒輪的問題。1900年,普福特為滾齒機裝上差動裝置，能在滾齒機上加工出斜齒輪，從此滾齒機滾切齒輪得到普及，展成法加工齒輪占了壓倒優(yōu)勢，漸開線齒輪成為應用廣的齒輪。

1899年，拉舍先實施了變位齒輪的方案。變位齒輪不僅能避免輪齒根切，還可以湊配中心距和提高花鍵軸的承載能力。

1923年美國懷爾德哈伯先提出圓弧齒廓的齒輪，1955年蘇諾維科夫?qū)A弧齒輪進行了深入的研究，圓弧齒輪遂得以應用于生產(chǎn)。這種齒輪的承載能力和效率都較高，但尚不及漸開線齒輪那樣易于制造，還有待進一步改進。

花鍵軸專業(yè)生產(chǎn)廠家：濟寧利興精密機械制造有限公司

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外花鍵軸作用齒厚上偏差 esv = 0 (根據(jù)<<機械傳動設計手冊>>1463頁表9-1-49或由公差代號計算)

外花鍵漸開線起始圓直大值： DFemax = 2×((0.5Db)^2 (0.5Dsin(αD)-(hs-0.5esv/tan(αD))/sin(αD))^2)^0.5 = 41.8669 (其中hs = 0.6m = 1.8)

內(nèi)花鍵小徑 Dii = DFemax 2CF) = 42.47 (其中CF = 0.1m = .3)

內(nèi)花鍵基本齒槽寬 E = 0.5πm = 4.71238898 外花鍵基本齒厚 S = 0.5πm = 4.71238898

內(nèi)花鍵：內(nèi)花鍵總公差 T λ = 40i* 160i** = 179 其中i* = 0.45(D)^(1/3) 0.001D (D = (30×50)^0.5 = 38.7298334620742) i** = 0.45(E)^(1/3) 0.001E (E = (3×6)^0.5 = 4.24264068711928) 周節(jié)累積公差 Fp = 7.1(L)^0.5 18 = .078 其中分度圓周長之半 L = πmz/2 = 70.6858347057703  齒形公差 ff = 6.3ψf 40 = .062