以前只發(fā)生在工廠中、由zhuan業(yè)人才主導(dǎo)的制造過程，借助 3D 打印技術(shù)和可隨意分享的網(wǎng)絡(luò)資源，如開源硬件，發(fā)達(dá)的網(wǎng)絡(luò)，開放的知識庫、物聯(lián)網(wǎng)、云端大數(shù)據(jù)等，這些資源足可以讓一個普通人找到制造出幾乎任何東西的資源，并通過遠(yuǎn)程的眾包模式進(jìn)行 設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)，從而擁有獨(dú)立設(shè)計(jì)與制造產(chǎn)品的能力，單品制造幾乎與大規(guī)模生產(chǎn)一樣便宜，消費(fèi)者被壓抑的創(chuàng)新沖動得以充分的激發(fā)和釋放，從而不再滿足于大量廉價生產(chǎn)的一模一樣的產(chǎn)品。

 3D打印模型出現(xiàn)斷層怎么辦

1.切片時模型層高設(shè)定太高

大多數(shù)3D打印機(jī)的噴頭直徑在0.3-0.5mm之間，例如機(jī)器wei有0.4mm的噴頭卻將層高設(shè)定為0.5mm，便會使材料在疊加過程中產(chǎn)生縫隙。盡管弘瑞切片軟件設(shè)定的層高沒法超過噴頭直徑，但也有很多人將二者參數(shù)設(shè)置為相同，其實(shí)這樣依然會造成斷層，因此設(shè)定層高時一定要比噴頭的直徑小，通常至少要小20%。

2.打印機(jī)噴頭阻塞

由于3D打印材料要融化后才可以擠出，再加上一些材料中帶有雜質(zhì)，因此長期采用會阻塞噴頭造成出絲不均勻進(jìn)而造成斷層。碰到這種問題時，可以將打印頭加熱到220℃后將材料擠出或是采用尺寸適合的內(nèi)六角扳手或別的金屬工具對喉管進(jìn)行疏通。

目前3D打印經(jīng)常用于單價和小批量手板，可制作外觀、結(jié)構(gòu)和性能測試手板。

光敏感樹脂選擇性固化快速成型技術(shù)適用于制作中小形件，可直接得到樹脂或類似工程塑料的制品。感光樹脂快速成型手板表面質(zhì)量好，系統(tǒng)分辨率高，成型精度高，常用于手板外觀設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

尼龍材料打印強(qiáng)度高、韌性高，但表面有磨砂粉末感，一般不用于外觀制品的打樣，常用來做手板功能板，金屬材料也可以用來打印，做金屬手板，金屬打印表面同樣具有磨砂粉末感。