回轉(zhuǎn)窯煅燒對生料質(zhì)量的要求

1.合理地選擇熟料率值，確定相應(yīng)的生料化學(xué)成分，并力求各成分在生產(chǎn)過程中控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。

2.生料成分均勻。生料成分均勻，特別是率值的穩(wěn)定是提高熟料質(zhì)量的關(guān)鍵，生料成分均勻，窯的熱工制度穩(wěn)定，孰料易于煅燒，其化學(xué)成分和礦物組成相對穩(wěn)定。

3.生料細(xì)度就符合要求。熱解爐的回轉(zhuǎn)窯對孰料燒成過程中，其化學(xué)反應(yīng)是在物料表面進(jìn)行，生料越細(xì)，化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行越快越完全。但生料細(xì)度太細(xì)，磨機(jī)產(chǎn)量低電耗高，目前各廠生料細(xì)度一般小于10%（0.08mm方孔篩）

4.塑性指數(shù)。生料塑性太低不易成球，且料球易于破碎，所以生料中應(yīng)有一定的粘土含量，一般生料粘土含量應(yīng)在10%以上。

5.生料水分。生料水分應(yīng)控制在1%以下，水分過大，容易粘附倉壁造成棚倉，使下料和計(jì)量困難。

6.含煤量應(yīng)控制準(zhǔn)確，其波動(dòng)范圍應(yīng)在±0.25%以內(nèi)。

裂解爐的回轉(zhuǎn)窯的性能特點(diǎn)

裂解爐的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器產(chǎn)生良好的預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的金屬鎂入窯分解率大大提升，并可直接利用細(xì)粒級石灰石；回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)降低，使用復(fù)合型耐火材料，減少輻射熱損失；回轉(zhuǎn)窯是填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，保溫效果好，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱提升，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

回轉(zhuǎn)窯擋平板式密封性

回轉(zhuǎn)窯擋平板式密封性

擋平板式回轉(zhuǎn)窯密封性為早的密封性方式，和汽缸式密封性較為相近，全是軸向密封性，且全是選用隔板密封性間隙，不一樣的是擋平板式密封性通常選用重錘式或彈黃支撐點(diǎn)，汽缸式密封性選用汽缸座支撐點(diǎn)，擋平板式密封性現(xiàn)基礎(chǔ)已擊敗。

回轉(zhuǎn)窯迷宮式密封性

迷宮式回轉(zhuǎn)窯密封性是有幾塊直徑有大有小的圓環(huán)狀隔板組成的謎宮方式，因?yàn)槠鋵C(jī)器設(shè)備自身的規(guī)定較高，現(xiàn)運(yùn)用很少，而迷宮式密封性與魚鱗片密封性的組成方式和與石墨塊密封性的組成方式在一些公司也有運(yùn)用。

回轉(zhuǎn)窯更換小齒輪的方法

從以下幾方面進(jìn)行闡述回轉(zhuǎn)窯更換的方法：

1.拆下噴油板側(cè)的小齒輪罩，之前要拆卸小齒輪罩的油封擋板

2.拆卸小齒輪與主齒輪減速機(jī)之間的齒輪聯(lián)軸器的外圈，之前要放出內(nèi)部的油

3.拿出聯(lián)軸器的螺栓

4.拆卸小齒輪軸承本體安裝螺栓及擋板，將軸承從回轉(zhuǎn)窯中心向遠(yuǎn)離的方向拉出

5.整體搬到修理廠，將兩軸承的油封擋板及側(cè)蓋拆卸下，拆掉下部軸承蓋，吊起小齒輪，將軸承拉出

6.松開活動(dòng)側(cè)軸承的緊盯套并從軸上取下，卸下固定側(cè)軸承的齒形聯(lián)軸器，要注意不要?jiǎng)潅S

7.按解體的方法相反的順序進(jìn)行組裝，要注意不要吧固定側(cè)和活動(dòng)側(cè)混淆了